شرکت فولادکار الوند شرکت فولادکار الوند با تجارب موفق در ساخت و تحویل تجهیزات کامل و متنوع برای بیش از ۱۲ واحد بزرگ احیای مستقیم و یک واحد ذوب کوره قوس الکتریکی در مدت ۱۲ سال گذشته این شرکت را به شریک و دستیار قابل اطمینان و قابل اتکا برای مشتریان مطرح کرده است.

از این ۱۲ واحد کارخانه تولید آهن‌اسفنجی اجرا شده ۷ واحد در مدار تولید فولاد بوده و پنج واحد دیگر در مرحله نصب و راه‌اندازی می‌باشد.

مهندس عباس باباگلی، مدیرعامل شرکت فولادکار الوند در گفت‌وگو با ماهنامه تخصصی پردازش با اعلام این مطلب گفت: شرکت فولادکار به تنهایی در ۱۰ سال اخیر باعث افزایش تولید فولاد به میزان بیش از ۱۰ میلیون تن آهن‌اسفنجی شده است. یعنی بالغ بر ۳۰ درصد تولید کل کشور را شامل می‌شود.

وی افزود: این شرکت در شهرک صنعتی اشتهارد با در اختیار داشتن کارگاه ساخت، زمینی به مساحت ۳۰ هزار متر مربع شامل ۴۷۰۰ متر مربع سوله سرپوشیده و ۳ هزار متر مربع سالن روباز جهت ساخت و مونتاژ قطعات تجهیز شده است و مجهز به انواع ماشین‌آلات و تجهیزات، ابزار و تاسیسات لازم آمادگی کامل جهت ساخت تجهیزات صنعتی و فلزی را دارد، ضمن‌آنکه شرکت فولادکار سالیانه توانایی تولید چهار تا پنج هزار تن محصول از انواع تجهیزات فلزی تکنولوژیک اعم از فولادهای نسوز زنگ‌نزن (S.S) و کربن‌استیل (C.S) را دارا می‌باشد.

باباگلی با اعلام این‌که ساخت کوره قوس‌الکتریکی و تجهیزات جانبی آن تحت لیسانس شرکت تنوای ایتالیا در شرکت فولادکار، پروژه ذوب میانه بوده که در دست انجام است و حجم زیادی از قطعات آن ارسال شده و در حدود ۹۵درصد پیشرفت فیزیکی داشته است، گفت: علاوه بر پروژه‌های استانی نقطه عطف فعالیت این شرکت در ساخت و راه‌اندازی واحدهای احیا در منطقه گل‌گهر سیرجان بوده و تا به حال فازهای اول و دوم سنگ‌آهن گل‌گهر به نام‌های گوهر و کوثر مجتمع توسعه آهن و فولاد سیرجان و فاز اول شرکت جهان‌فولاد سیرجان در دست بهره‌برداری بوده و فاز سوم مجتمع توسعه آهن و فولاد سیرجان به نام پروژه طوبی و فاز دوم شرکت جهان‌فولاد سیرجان در دست ساخت می‌باشد، این درحالی است که پروژه ساخت مگامدول واحد احیای مستقیم نوظهور بافق از ماه آینده شروع خواهد شد.

مدیرعامل شرکت فولادکار الوند در خصوص فعالیت‌های صورت گرفته در یکسال اخیر گفت: در این مدت دو پروژه جدید در مجموع به وزن پنج هزار تن که شامل ساخت تمامی تجهیزات تکنولوژیک فاز سوم گل‌گهر سیرجان (پروژه طوبی) و فاز دوم جهان‌فولاد سیرجان برای شرکت تعریف گردید در همین مدت حدود ۱۵۰۰ تن از تجهیزات این دو پروژه جدید را ساخته و به سایت ارسال شده است. علاوه‌بر این کارکرد کل شرکت در سال گذشته بالای ۴۰۰۰ تن بوده که شامل تجهیزات پروژه فولاد خوزستان (زمزم۳)، پروژه طوبی، پروژه جهان فولاد، ساخت کوره قوس‌الکتریکی و تجهیزات جانبی پروژه ذوب میانه، پروژه تولید آهن‌اسفنجی سری ۸۰۰  بافق و پروژه‌های بریکت سازی چهارمحال و غبارگیرهای سبزوار بوده است.

ساخت یک دستگاه بدنه کوره ذوب، ساخت دو دستگاه سقف کوره ذوب و زانویی سقف کوره ذوب به همراه کوره‌های احیای مگامدول طوبی، مگامدول زمزم۳ و فازدوم جهان فولاد سیرجان، ساخت اسکرابرهای تاپ‌گس و کولینگ‌گس مگامدول زمزم ۳، ساخت اسکرابرهای تاپ‌گس و کولینگ‌گس مگامدول طوبی، ساخت مخازن پروسسی و مخازن کولر فولاد بافق، داکت‌های ریفرمر مگامدول طوبی، مخازن گوگردزدایی زمزم۳، کلاریفار زمزم ۳، ساخت کیسینگ زمزم ۳ و طوبی ساخت تیوب باندل‌های پروژه زمزم ۳، به همراه طیف گسترده‌ای از تجهیزات مختلف در یک سال گذشته ساخته و ارسال شده است.

وی در ادامه برخی از مشکلات پیش‌روی شرکت را مورد اشاره قرار داد و افزود: نوسان بالای قیمت مواداولیه و اقلام مصرفی، عدم تعدیل قیمت‌ها توسط کارفرما با توجه به ورم شدید، کمبود مواداولیه استاندارد در بازار، کمبود منابع مالی در پروژه‌ها و عدم شارژ به موقع و نبود مرجع تصمیم‌گیرنده در بزخی موارد فنی و کیفی در زمان ساخت از جمله مهم‌ترین موانع پیش‌روی این شرکت به شمار می‌رود.

باباگلی از مسوولان خواست تا از شرکت‌هایی نظیر شرکت فولادکار که سازندگان تخصصی تجهیزات در صنعت فولاد هستند و تا به امروز تجهیزات بیش از ۷ شرکت تولید آهن‌اسفنجی در حال بهره‌برداری را به‌طور کامل و یا بخش زیادی از تجهیزات را ساخته و تحویل داده است، حمایت کنند و با دادن مشوق‌هایی نظیر سهمیه مواداولیه داخلی، واردات آسان‌تر مواداولیه خارجی، کم کردن بروکراسی اداری در سازمان‌های بیمه و مالیات راه را برای رسیدن به تولید ناب هموارتر سازند.

وی همراهی کامل با مشتری تا زمان راه‌اندازی و دوران گارانتی فارغ از مسایل مالی و هزینه‌ای با هدف ایجاد اطمینان‌خاطر کارفرما و نیز تلاش برای افزایش کیفی حتی به قیمت بالا رفتن هزینه‌ها را از جمله مهم‌ترین ویژگی‎های شرکت برشمرد.

 مدیرعامل شرکت فولادکار الوند با اعلام این‌که در صورت وجود مشوق‌های مالی و حمایت معنوی از اینگونه شرکت‌های سازنده تجهیزات مورد نیاز زنجیره فولاد می‌توان به نحو مطلوبی به صنعت کشور کمک نمود، تصریح کرد، صنعت فولاد نیاز به تحول اساسی دارد تا بتواند با محصولات شرکت‌های بزرگ دنیا رقابت کند. به تصور بنده تولید آهن‌اسفنجی در شرایط کنونی بهترین تصمیم مدیریتی است که باید توسعه یابد.