ایران به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن‌اسفنجی بر پایه گاز دنیا به‌شمار می‌رود و از تکنولوژی‌های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است.
در همین راستا شرکت مهندسی معادن و فلزات (MME) با بهره‌گیری از تجربه کارشناسان و مهندسان خود در زمینه راهبری، تعمیرات و نگهداری کارخانجات HDRI/DRI/HBI در پروژه‌های گوناگون در ایران و دیگر کشورها، موفق به توسعه و ثبت تکنولوژی PERED در سال ۲۰۰۶ در کشور آلمان، ایران و سایر کشورها گردید.

ماهنامه پردازش: با راه‌اندازی اولین پروژه این طرح در سال ۱۳۹۶ در شادگان و نیز دومین، سومین و چهارمین پروژه در میانه، نیریز و بافت، شکوه و اقتدار این طرح ایرانی نمایان گردید.
تکنولوژی PERED را می‌توان روشی بهینه‌سازی شده برای تولید آهن‌اسفنجی دانست که بهره‌گیری از این روش جدید برای تولید آهن‌اسفنجی نسبت به روش‌های سابق مزیت‌هایی را به‌دنبال داشته است و با توجه به اینکه آخرین تکنولوژی ارائه شده در زمینه احیا مستقیم می‌باشد، بسیاری از مشکلات و معایب سایر تکنولوژی‌ها را رفع کرده و قابلیت‌های تکنولوژی‌های پیشین را افزایش داده است و در نهایت باعث بهبود فرآیند احیا گردیده است.
در این تکنولوژی بومی، امکان تولید محصولات متنوعی همچون آهن‌اسفنجی (Direct Reduced Iron)، بریکت گرم آهن‌اسفنجی (HBI) و یا (HDRI) و یا ترکیبی از آنها مطابق با نیاز مشتری وجود دارد.
برای تولید محصولات در تکنولوژی PERED هم می‌توان از گاز طبیعی همچون پروژه‌های استانی ایران و یا گاز سنتز مانند پروژه CSTM چین استفاده کرد. این تکنولوژی می‌تواند واحدهای با ظرفیت سالانه حدودی ۳۰۰ هزار تن تا دو میلیون تن آهن‌اسفنجی احداث نماید.در حال‌حاضر از آنجا که تکنولوژی جدید توسط متخصصان ایرانی ابداع شده و به ثبت رسیده است، واحدهای داخلی از پرداخت هزینه‌های حق عضویت معاف خواهند بود و ایران می‌تواند هرگونه تغییر، افزایش ظرفیت و اصلاح را بدون نیاز به اجازه از خارج از کشور اعمال نماید و علاوه بر این امکان صدور این تکنولوژی به خارج از ایران نیز مهیا شده است. همانطورکه پروژه احیا مستقیم PERED در کشور چین با محصول HBI در حال اجرا می‌باشد.

مزایای تولید آهن‌اسفنجی با روش PERED در مقایسه با روش‏های دیگر:
الف- تخصیص سرمایه‏گذاری اولیه کمتر و ضمناً افزایش سهم سرمایه‏گذاری داخلی توام با بومی‏سازی تکنولوژی احیاء (PERED).
ب- بهبود شاخص‏های زیست‏محیطی (کاهش دما و درصد پایین گازهای آلاینده در گازهای خروجی به اتمسفر).
ج- بهبود شاخص‏های انرژی و مصارف (کاهش مصرف آب، گاز و برق به ازاء هر تن تولید آهن‌اسفنجی).
د- استفاده از کمپرسورهای سانتریفیوژ برای اولین بار در پروژه‌های احیای مستقیم ایران به روش پرد به جای کمپرسورهای جابجایی مثبت که به صورت تمام اتوماتیک عمل کرده و آزادی عمل بیشتری را ایجاد می‌نماید و هزینه‌های مصارف برق و… و نیز سرمایه‌گذاری را کاهش می‌دهد.
ه- قابلیت قبول بازه وسیع‌تر مواد خام با آنالیز‏، ترکیبات و اندازه‏های متفاوت به‏عنوان خوراک اولیه کارخانه آهن‌اسفنجی.
و- کاهش هزینه نگهداری و تعمیرات (نیروی انسانی، ابزار‏آلات و کاهش تجهیزات دوار، نصب معکوس ریکوپراتور و حذف یکی از کلوخه‌شکن‌ها و…).
ز- بازدهی و کارایی بالاتر و سهولت بهره‌برداری و محصول همگن با استفاده از گندله‌های ایرانی.
به صورت خلاصه می‌توان گفت با توجه به اهمیت کاهش مصارف انرژی و به ویژه آب، تکنولوژی ِپرِد نقطه قوتی برای صنعت فولاد ایران محسوب می‌شود. کاهش سرمایه‌گذاری اولیه،‌ بالابردن بهره‌وری،‌ عدم نیاز به اخذ مجوز از صاحبان تکنولوژی خارجی و امکان صدور تکنولوژی، بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی، کاهش هزینه‌های نگهداری و‌ افزایش ساخت داخل از جمله نکات برجسته این تکنولوژی به‌شمار می‌رود.
نتایج حاصله از پلنت‌های اجرا شده توسط تکنولوژی PERED حاکی از آن است که نه تنها از لحاظ تکنولوژیکی این طرح قابل رقابت با سایر تکنولوژی‌ها می‌باشد بلکه از لحاظ عملکردی از رقبا پیشی گرفته و فضای جدیدی را برای صادرات تکنولوژی به سایر کشورها ایجاد کرده است.PERED دستاوردی است که با کیفیت مناسب آهن‌اسفنجی تولیدی در اولین ساعت‌های راه‌اندازی، عدم ایجاد خوشه در راه‌اندازی اولیه، عملکرد بهینه و آسان این تکنولوژی و میزان مصارف پایین‌تر از شاخص طراحی، همه را به تحسین وادار کرده است.

نگاهی به پروژه‌های پرد PERED در ایران
هر چهار پروژه استانی احیا آهن‌اسفنجی به روش پرد در حال‌حاضر به بهره‌برداری رسیده است. شادگان، میانه، نیریز و بافت طرح‌هایی هستند که در آن‌ها از تکنولوژی جدید PERED برای تولید آهن‌اسفنجی استفاده می‌شود. هم‌چنین پروژه پرد CSTM در کشور چین نیز در دست اجرا می‌باشد. لازم به ذکر است که مهندسی و خرید در پروژه پرد در کشور چین پایان یافته و در مرحله نصب می‌باشد.
در حال‌حاضر با راه‌اندازی چهار واحد احیاء مستقیم استانی به روش PERED، رفرنس‌های خوبی برای این تکنولوژی به‌وجود آمده است و لذا با توجه به نتایج بسیار خوب حاصل شده و بومی بودن این تکنولوژی، بازارهای جدیدی برای شرکت MME در داخل و خارج از کشور ایجاد شده است. مقامات ارشد کشور نیز در راستای سیاست‌های اقتصاد مقاومتی و حمایت از کالای ایرانی و به موجب قانون حداکثری استفاده از توان تولیدی و خدماتی در تأمین نیازهای کشور، تاکیدهای لازم جهت به کارگیری فن‌آوری PERED جهت طرح‌های آتی کشور را نموده‌اند.

برنامه‌های آتی
با توجه به راه‌اندازی موفقیت‌آمیز پرد در پلنت های ۸۰۰٫۰۰۰ تنی و توانایی متخصصین این شرکت، مطالعات و طراحی‌ها جهت پلنت‌های مگامدول شروع شده و در حال تکمیل می‌باشد.