شرکت مهندسی بین‌المللی فولادتکنیک در سال ۱۳۷۰ با هدف طراحی و مهندسی پلنت‌های فولادی پا به عرصه صنعت فولاد نهاد. اما در سال‌های بعد، علاوه بر طراحی و مهندسی متناسب با برنامه‌‌های راهبردي خود، به اجراي پروژه‌هاي EPC پرداخته و جهت استفاده از توانمندي‌هاي فني و افزايش کيفيت خدمات، با احداث کارخانجات ساخت و تولید فولادتکنیک شماره ۱، ۲ و ۳، امکانات و مکانيزم‌هاي لازم برای بخش‌هاي اجرایي در قسمت‌های مختلف صنایع فولادی، صنایع معدنی و فلزات، نفت و گاز، انرژی و حمل‌و‌نقل ریلی را فراهم کرده است.

مهندس مجید شیرانی، مدیرعامل شرکت مهندسی بین‌المللی فولادتکنیک در گفت‌وگو با گروه رسانه‌ای پردازش ضمن اعلام مطلب فوق افزود: باتوجه به شرایط کشور در سال‌های اخیر، اهمیت بومی‌سازی بسیار پررنگ‌تر از قبل گردیده است. از طرف دیگر سرمایه‌گذاران تمایل به راه‌اندازی واحدهای مگامدول داشته، اما تلاش موثری برای بومی‌سازی، طراحی و ساخت این واحدها صورت نگرفته است. لذا در سال ۱۴۰۰ تیم مهندسی شرکت فولادتکنیک با همکاری نزدیک با شرکت MME با توسعه مهندسی تکنولوژی بومی احیامستقیم (PERED) برای واحدهای مگامدول که یکی از پراهمیت‌ترین حلقه‌های زنجیره آهن و فولاد است، نقش بسزایی را در صنعت فولاد ایفا نموده است.

وی گفت: این شرکت توانسته با بومی‌سازی سیستم هوشمند اتوماسیون  Level II  و سایر اصلاحات در فرآیند احیامستقیم، نقش موثری را در افزایش بهره‌وری در واحدهای احیامستقیم ایفا کند (که برای اولین‌بار در ایران توسط این شرکت انجام گرفته است). به‌طور مثال با اصلاحات صورت گرفته در پروژه احیامستقیم نی‌ریز، میزان بهره‌وری از ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن به ۸۷۰ هزار تن در سال افزایش یافته است.

شیرانی هم‌چنین درخصوص نقش شرکت مهندسی فولادتکنیک در بومی‌سازی زمینه‌های مختلف صنعت عنوان کرد: شرکت فولادتکنیک با تکیه بر توان مهندسی و اجرایی خود نسبت به بومی‌سازی تکنولوژی‌های متعدد در زنجیره آهن و فولاد اقدام نموده است. در این راستا می‎توان به ثبت پنج اختراع در زنجیره آهن و فولاد از جمله طراحی کوره بلند تولید آهن، طراحی و ساخت دستگاه واگن برگردان، کاهش مصرف آب فولادسازی با استفاده از خنک‌کننده‎های هوا، ثبت بیش از ۱۰ نرم‌افزار تخصصی صنعتی کاربردی، سیستم Level II احیاء مستقیم (احیا مستقیم هوشمند) و انتشار بیش از ۵۰ مقاله علمی پژوهشی اشاره کرد.

مدیرعامل شرکت مهندسی بین‌المللی فولادتکنیک در ادامه نیز به خبرنگار ما گفت: با تغییر رویکرد صنعت از پروژه‌های کوچک‌مقیاس به احداث واحدهای متوسط و مگامدول در فرآیندهای احیا و فولادسازی در سال‌های ۱۴۰۰ و ۱۴۰۱ چندین واحد متوسط و مگامدول در کشور تعریف گردیده که فولادتکنیک از این میان موفق به اخذ پروژه‌های احیا مگامدول ستاره سیمین هرمز به ظرفیت ۱/۷۲ میلیون تن در سال، احیا مگامدول فولاد سرمد ابرکوه با ظرفیت ۱/۲ میلیون تن در سال، احیا مگامدول صنایع فولاد کردستان به ظرفیت ۱/۶ میلیون تن در سال، احیا مستقیم فولاد هرمزگان جنوب به ظرفیت۱/۷ میلیون تن در سال، پروژه گندله‌سازی نی‌ریز به ظرفیت ۲/۵ میلیون تن در سال، پروژه فولادسازی نی‌ریز به ظرفیت ۸۰۰ هزار تن در سال، پروژه گندله‌سازی کردستان به ظرفیت یک میلیون تن در سال گردیده است.

وی افزود: پروژه‌های احداث کوره پاتیلی شماره ۳ و بازسازی کوره پاتیلی شماره ۱ ذوب‌آهن اصفهان، احداث کارخانه تولید فروسیلیسم خمین به ظرفیت ۱۸۰۰۰ تن در سال، احداث سالن انبار ذخیره کک و متالورژی نوین الکترود اردکان، احداث واحد فولادسازی ۱۰۰ هزار تنی راور و الکترود رگولیشن در سبد پروژه‌های شرکت است، که از این تعداد پروژه‌های احیاء مستقیم بافق، فروسیلیسم خمین، الکترود گرافیتی اردکان و الکترود رگولیشن اخیراً راه‌اندازی گردیده و پروژه فولادسازی نی‌ریز درآینده‌ای نزدیک راه‎اندازی و به مرحله بهره‎برداری خواهد رسید.

شیرانی با اشاره به اینکه شرکت فولادتکنیک به عنوان بخشی از جامعه سال‌هاست،”حفاظت از محیط‌زیست” را به عنوان یکی از ارکان اصلی خط‌مشی خود در نظر گرفته است، گفت: این شرکت در راستای مسوولیت‌های اجتماعی در روز جهانی لایه ازون، اقدام به بازسازی سخت‌افزاری و نرم‌افزاری نشانگر کیفیت وضعیت هوای شهر اصفهان نمود.

وی افزود: شرکت فولادتکنیک با عضویت در کمیته و شبکه تغییر اقلیم سازمان ملل تلاش نموده است با همکاری معاونت علمی فناوری رییس جمهور، نقش موثری در انتقال تکنولوژی‌های دوست‌دار محیط‌زیست به کشور انجام دهد. لذا دو درخواست انتقال تکنولوژی به نام کشور ایران و شهر اصفهان در این کمیته ثبت کرده است که در مرحله طراحی است.

به گفته وی این شرکت با محاسبه ردپای کربن، خود جزء شرکت‌های پیش‌رو در بررسی نقش خود در انتشار گازهای گلخانه‌ای و مباحث مربوط به پایداری صنعت در ایران است. در زمینه کاهش منابع آبی ناشی از تغییرات اقلیمی نیز این شرکت اقدام به اصلاح فرآیندهای پرمصرف آب در صنایع نموده است.

مدیرعامل شرکت مهندسی بین‌المللی فولادتکنیک افزود: در راستای تدوین برنامه‎های آتی و سیاست‌گذاری توسعه پایدار، شرکت فولادتکنیک به عنوان یک شرکت صاحب دانش اقدام به ورود تولید انرژی‎های پاک نموده است. لذا تاکنون اقدام به بهره‎برداری از دو پروژه تولید برق از انرژی خورشیدی در مجموعه کارخانجات و ساختمان مرکزی فولادتکنیک نموده و با تجربه حاصل شده از این پروژه‌ها، درحال‌حاضر درحال اجرای پروژه ۱۰ مگاواتی تولید الکتریسته به روش فتوولتائیک می‌باشد. هم‌چنین این شرکت در راستای بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش مصرف کربن اقدام به اجرا و توسعه طرح‌ها با رویکرد کاهش تولید کربن به ویژه در زمینه احیامستقیم آهن نایل آمده است.

لازم به ذکر است انقلاب صنعتی چهارم به منظور افزایش اتصال‌های متقابل صنعت و اتوماسیون هوشمند فراگیر نیز در طرح‌های اجرایی این شرکت در دست پیگیری و توسعه می‌باشد. در این راستا ورود به حوزه‌های دوقلوی دیجیتال، اینترنت اشیا، امنیت اطلاعات و – PAC یا Programmable Automation Controllers  صورت گرفته است. هم‌چنین به دنبال توسعه تکنولوژی به ساخت واحدهای پایلوت در صنایع مختلف پرداخته شده که از جمله آن ساخت واحد پایلوت تبدیل هماتیت به مگنتیت می‌باشد.