LogoLogoLogoLogo
  • صفحه اصلی
  • آهن و فولاد
  • سنگ آهن و معادن
  • فلزات پایه
  • نظرها و دیدگاه ها
  • LME
  • اشتراک ماهنامه
  • تماس با ما
  • استخدام

اولین و پرمخاطب ترین نشریه تخصصی صنایع فلزی و معدنی
(از سال 1384 )
اخبار و تحلیل های صنایع آهن و فولاد، آلومینیوم، مس، سرب و روی، معادن و...

شرق آسیا، کانون رایزنی‌های توسعه‌محور “فولاد سنگان”
آبان ۵, ۱۴۰۴
در هفته پایانی مهرماه ۱۴۰۴؛ بالغ‌بر ۱۴۱ کیلوگرم شمش طلا در بورس‌کالا معامله شد
آبان ۵, ۱۴۰۴
نمایش همه

از سوی معاون طرح و توسعه “فولاد مبارکه” تصریح شد: تضمین‌ توسعه‌پایدار با اجرای پروژه‌های دانش‌بنیان

آبان ۵, ۱۴۰۴
موضوعات
  • آهن و فولاد
  • اخبار
برچسب ها

گروه رسانه‌ای پردازش – گروه فولاد مبارکه علیرغم مشکلات ناشی از تحریم‌ها و چالش‌های موجود در مهندسی و اجرای طرح‌های توسعه، نگاه مبتنی بر دانش روز برای افق روشن را سرلوحه اقدامات خود قرار داده و دستاوردها و افتخارات این شرکت که مایه مباهات کشور است، محصول همین نگاه است.

حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه با بیان مطلب فوق، لزوم توجه به ملزومات اقتصاد چرخشی، فراوری و بازگشت پسماندها و ضایعات به زنجیره تولید فولاد را از مهم‌ترین بخش‌های تولید فولاد سبز برشمرد و افزود: این موضوع در سال‌های اخیر موردتوجه تمامی شرکت‌های فولادسازی مطرح در جهان بوده و فولاد مبارکه نیز با درک درستِ مسیر آینده، اولین واحد بازیابی پسماندهای صنعت فولاد در کشور را راه‌اندازی کرده است.

فراوری و تصفیه لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و کاملاً بومی

رضا خادم کیمیایی، مدیر توسعه آهن‌سازی فولاد مبارکه نیز با اشاره به چالش‌های پیش رو برای تولید فولاد سبز افزود: پروژه احداث واحد بازیابی لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی به‌عنوان یک واحد جدید در فولاد مبارکه ایجاد شده؛ به‌نحوی‌که این واحد هیچ‌گونه پسماند یا آلایندگی محیطی نداشته و مواد ناخالص جداشده در تولید مصالح ساختمانی نظیر آجر، کف‌پوش و قطعات بتنی رنگی و… قابل‌استفاده است.

با اجرای این پروژه، لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی طی یک فرایند دانش‌بنیان فراوری و تصفیه می‌شود و به کنسانتره آهن با خلوص مناسب تبدیل می‌گردد و محصول تولیدشده در واحد گندله‌سازی به مصرف می‌رسد. این خط با راندمان بیش از ۹۰ درصد دارای ظرفیت بازیابی سالانه بیش از ۲۵ هزار تن پسماندهای فرایندی است. مواد آلاینده و ناخالصی‌های موجود در این پسماندها با استفاده از مواد نانوساختار و سیستم اکسیداسیون پیشرفته حذف و بر اساس فناوری‌های پیشرفته شامل لیچینگ شیمیایی، میکروفیلتراسیون، خشک کردن آنی و میکرونیزاسیون به مشخصات مورد تأیید کنسانتره خواهد رسید. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و کاملاً بومی از افتخارات اجرای این پروژه است.

اشتراک گذاری

مطالب مرتبط

اسفند ۶, ۱۴۰۴

❗️از بازار فولاد و مواداولیه چه خبر؟


اطلاعات بیشتر
اسفند ۶, ۱۴۰۴

“تورج زارع” در بازدید از مجتمع پتاس خوروبیابانک تاکید کرد:


اطلاعات بیشتر
اسفند ۶, ۱۴۰۴

چهارمین نشست سمیعی‌نژاد با روسای پیشین ایمیدرو با محوریت “اکتشاف”


اطلاعات بیشتر
© تمامی حقوق این سایت برای ماهنامه تخصصی پردازش محفوظ است.      طراحی و پشتیبانی : اینستا ادز