اولین پروژه احیاءمستقیم به روش ایرانی”پرد” (PERED) ) در کشور چین راه‌اندازی شد.

دکتر بهزاد سلطانی، مدیر دفتر ایران شرکت MME در گفت‌وگو با ماهنامه تخصصی پردازش گفت: با تلاش همکاران این شرکت و با همکاری شرکت فولادپایا کلیه مراحل طراحی و مهندسی توسط متخصصان ایرانی انجام شد که با همکاری شرکت CSTM چین به مرحله اجرا درآمده است.

وی با اعلام این‌که کشور چین به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد جهان اکثر تولیدات فولاد به روش کوره‌بلند انجام می‌شود، افزود: در کشور یادشده قبلا هیچ پلنت احیاءمستقیم گازی در آن کشور وجود نداشته است. در این کشور به دلیل مسائل محیط‌زیستی جهت‌گیری‌ها به‌ سمت کارخانه‌های تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است که قرارداد احداث اولین احیاءمستقیم به روش گازی مابین شرکت CSTM از چین و شرکت MME از ایران به‌عنوان صاحب تکنولوژی پرد منعقد گردید.

پروژه احیاءمستقیم CSTM با ظرفیت سیصدهزار تن در سال و محصول HBI در شهر Taiyuan احداث گردیده است و در تاریخ ۳۱ خرداد سال ۱۴۰۰ راه‌اندازی شد. ناحیه کوره در این کارخانه احیاءمستقیم با روش PERED توسط شرکت MME طراحی شده است و بخشی از تجهیزات اصلی آن نیز در ایران ساخته و به کشور چین صادر گردید.

گفتنی است، به دلیل عدم دسترسی به گاز طبیعی، این کارخانه از گاز حاصل از آون کک‌سازی استفاده می‌نماید.

مدیر شعبه ایران MME با اشاره به این‌که محصول این کارخانه که HBI می‌باشد در طول این دوره به متالیزاسیون حدود ۹۵ درصد نیز دست یافته است که این میزان در پلنت‌های HBI یک رکورد محسوب می‌شود، تصریح کرد که: با راه‌اندازی این کارخانه به‌عنوان اولین پلنت احیاءمستقیم گازی در چین، امید آن می‌رود که قراردادهای دیگری نیز با سایر کارفرماها در کشور چین توسط شرکت MME به عنوان صاحب تکنولوژی پرد منعقد گردد.

شایان ذکر است، شرکت مهندسی معادن و فلزات (MME) با بهره‌گیری از تجربه کارشناسان و مهندسان خود در زمینه راهبردی، تعمیرات و نگهداری کارخانجات احیاء‌مستقیم در پروژه های گوناگون در ایران و دیگر کشورها، موفق به ثبت تکنولوژی جدید “پرد”(PERE) در سال ۲۰۰۶ شده است که این تکنولوژی در ایران، اروپا و چندین کشور دیگر به ثبت رسیده است و تکنولوژی کاملا ایرانی که قابلیت صدور تکنولوژی و بهبود مستمر بدون نیاز به اجازه از سایر کشورهای خارج را دارد.

ترکیبی از دانش طراحی و بهره برداری، عوامل دستیابی MME به موفقیت بزرگ در ثبت و اجرای احیاء ایرانی است.

با راه‌اندازی واحدهای احیاءمستقیم PERED، نتایج پیش‌بینی شده از این طرح محقق شد و مصارف و کارکرد واحدها در مقایسه با سایر تکنولوژی‌ها بی‌نظیر می‌باشد. طراحی، مهندسی و اجرای طرح احیاء آهن‌اسفنجی به روش پرد تحت لیسانس MME علاوه بر پروژه‌های داخلی (فولاد شادگان، فولاد نی‌ریز، فولاد میانه و فولاد بافت) در کشور چین نیز راه‌اندازی شد.

گفتنی است این شرکت در زمینه پروژه‌‌های معدنی، انباشت و برداشت و انتقال مواد، گندله‌سازی، آهن‌اسفنجی، فولادسازی، ریخته‌گری، نورد و سایر صنایع پایین‌دستی و جنبی آماده ارایه خدمات تکنولوژیکی به کلیه شرکت‌ها است، ضمن آن‌که در تکنولوژی بومی PERED، امکان تولید انواع محصولات آهن‌اسفنجی  (Direct Reduced Iron)شامل بریکت گرم آهن‌‌اسفنجی (HBI) وHDRI  و CDRI مطابق با نیاز مشتری و با بالاترین کیفیت برای استفاده در صنعت فولادسازی مهیا است.

دکتر سلطانی به برخی از مزایای تکنولوژی پرد اشاره کرد و گفت: سرمایه‌گذاری اولیه کمتر، سهولت بهره‌برداری، کیفیت ممتاز محصول با حداقل نرمه ایجاد شده، افزایش سهم سرمایه‌گذاری داخلی توام با بومی‌سازی تجهیزات، بهبود شاخص‌های زیست‌محیطی (کاهش دمای دود و درصد پایین آلاینده در گازهای خروجی به اتمسفر) و کاهش مصارف انرژی (کاهش مصرف آب، گاز و برق به ازای هر تن تولید آهن‌اسفنجی) از جمله مزایای طرح پرد است.

سلطانی افزود: هم‌چنین در تکنولوژی پرد می‌توان شاهد کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری (نیروی‌انسانی کاهش تجهیزات دوار و سایر تجهیزات، نصب رکوپراتور معکوس و حذف یک‌ سری از کلوخه شکن‌ها و…) پذیرش گسترده وسیع‌تر موادخام با ترکیبات متنوع به عنوان خوراک اولیه کارخانه آهن‌اسفنجی و طراحی بر اساس شرایط ایران بود.

به گفته او، عملکرد ممتاز این تکنولوژی باعث شد که متخصصان فعال در حوزه طراحی و بهره‌برداری کارخانه‌های احیا مستقیم PERED را شاهکار صنعت فولاد ایران بنامند و این طرح موفق، کشور بزرگ ایران را که بزرگ‌ترین تولیدکننده آهن‌اسفنجی به روش گازی در جهان است به‌عنوان دارنده تکنولوژی برتر در این زمینه معرفی کند.