نصب و راه‌اندازی دو عدد درایر گاز سیل واحد احیا مستقیم ۱

مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی از نصب و راه‌اندازی موفقیت‌آمیز دو عدد درایر گاز سیل مدول‌های E و D واحد احیا مستقیم ۱ در اسفندماه سال جاری با رعایت کامل موارد ایمنی خبر داد.

رضا خادم کیمیائی افزود: آهن اسفنجی تولیـــدشده به دلیـــل داشـــتن قـــابلیت واکنـــش ســــریع با اکسیژن و رطوبت، نیازمند شرایط نگهداری خاصی است. به همین دلیل جهت ذخیره و نگهداری آن، در مخازن مربوطه گاز سیل خشک تزریق می‌گردد تا مانع ترکیب آن با اکسیژن و رطوبت موجود در هوا شود.

 به علت عمر بالا و قدیمی بودن درایرهای موجود، راندمان تجهیزات فوق به نحو قابل‌ملاحظه‌ای کاهش‌یافته بود.

وی هدف از انجام این پروژه را افزایش ظرفیت و بهینه‌سازی درایرهای گاز سیل و ایجاد مسیر جدید ارسال گاز سیل تا مخازن ذخیره برشمرد و گفت: در این پروژه درایرهای تبریدی جدید با ظرفیت طراحی ۳۹۰۰ مترمکعب بر ساعت به ازای هر دستگاه، جایگزین درایرهای قبلی می‌شود.

مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی بابیان اینکه در درایرهای جدید از کمپرسورهای SemiHermetic رفت و برگشتی چندمرحله‌ای با مبرد R404a  استفاده‌شده است، گفت: این نوع درایر از به‌روزترین فناوری‌های دنیا برخوردار است، به‌نحوی‌که ظرفیت کمپرسورها متناسب با دمای گاز خروجی، قابل‌کنترل است.

خادم کیمیائی در ادامه دیگر مزایای این پروژه را امکان مانیتورینگ کامل سیکل درایرها و عیب‌یابی سریع کامپوننت‌ها، کاهش استهلاک قطعات و افزایش قابلیت آماده‌به‌کاری تجهیزات و نگهداری و تعمیرات راحت‌تر نام برد و گفت: با توجه به گاز سیل ارسالی، مصرف گاز نیتروژن دریافتی از ناحیه انرژی و سیالات به واحد احیا مستقیم ۱ تا حد قابل‌ملاحظه‌ای کاهش خواهد یافت که این امر متعاقبا سبب کاهش احتمال خودسوزی آهن اسفنجی می‌شود.

وی در خصوص اجرای این پروژه خاطرنشان کرد: از ماه‌های گذشته جلسات منظم و برنامه‌ریزی دقیق جهت نصب و راه‌اندازی تجهیزات با حضور نمایندگان اجرای پروژه‌ها، نظارت، بهره‌برداری، ایمنی و مجری فعالیت برگزار شد و نهایتا برنامه زمان‌بندی واقعی و دستورالعمل‌های اجرایی پروژه استخراج و نصب و راه‌اندازی دو عدد درایر گاز سیل در مدول‌های D و E واحد احیا مستقیم ۱ در فاز اول با همکاری مناسب تیم‌های اجرا و بهره‌برداری در اسفندماه سال جاری با موفقیت اجرا شد.

مدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی یادآور شد: پس از اخذ بازخورد مناسب عملکردی تجهیزات جدید از بهره‌برداری آهن‌سازی در فاز دوم برای نصب و راه‌اندازی سایر درایرهای جدید گاز سیل در مدول های A و B و C واحد احیا مستقیم ۱ اقدام خواهد شد.

خادم کیمیائی در پایان از زحمات کارکنان واحد اجرای پروژه‌های ناحیه، دستگاه نظارت، مدیریت و کارکنان بهره‌برداری آهن‌سازی و همکارانی که در برنامه‌ریزی، اجرا و راه‌اندازی این پروژه مشارکت داشته‌اند تشکر و قدردانی کرد.

قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه با حضور در برنامه بهار در بهار صداو سیمای مرکز اصفهان عنوان کرد؛

عزم جدی برای اجرای ابرپروژه نورد گرم ۲

قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه عزم جدی برای اجرای ابرپروژه نورد گرم ۲ وجود دارد، گفت: امیدواریم در نوروز ۱۴۰۳ شاهد ارائه گزارشی از بهره‌برداری این ابرپروژه باشیم.

مختار بخشیان قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه در گفت‌وگو با برنامه بهار در بهار شبکه اصفهان اظهار کرد: محصولات فولادی ازنظر شکلی شامل دو نوع محصولات بلند (میلگرد، تیرآهن و نبشی) و محصولات تخت (ورق‌های فولادی) هستند. شرکت فولاد مبارکه تولیدکننده محصولات تخت یعنی انواع ورق‌های فولادی است که شامل ورق‌های گرم، روغنی و پوشش‌دار است. ضخامت ورق‌های تولیدی این شرکت از ۱٫۶ تا ۱۶ میلی‌متر بوده که در آینده تا ۲۵٫۴ میلی‌متر نیز افزایش می‌یابد.

مشتریان فولاد مبارکه صنایع و کارخانه‌های تولیدی هستند

وی افزود: معمولا مشتریان مستقیم محصولات بلند مردم هستند درحالی‌که مشتریان محصولات تخت را صنایع و کارخانه‌های تولیدی تشکیل می‌دهند؛ یعنی خودروسازان، تولیدکنندگان لوازم‌خانگی، پروفیل سازان، صنایع نفت و گاز، صنایع ساختمانی و … مصرف‌کننده این محصولات تخت هستند.

قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه گفت: در سال ۱۳۷۰ که شرکت فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید، شرکتی بسیار مدرن و به‌روز به شمار می‌آمد که قادر به تولید انواع ورق‌های روز دنیا بود.

بخشیان ادامه داد: از آن زمان تاکنون به‌مرور مصرف‌کنندگان عمدتا به سمت مصرف فولادهای سبک‌تر اما مستحکم‌تر و عریض‌تر روی آورده‌اند. برای عنوان مثال وزن خودروها در مصرف انرژی، آلایندگی زیست‌محیطی و بهای تمام‌شده آن بسیار مؤثر است. بنابراین وجود ورق‌های سبک، عرض و مستحکم از اهمیت بالایی در این صنعت برخوردار است.

تنوع در کیفیت ورق‌های فولادی دنیا

وی خاطرنشان کرد: سه دهه قبل در دنیا ۸ نوع کیفیت فولادی در خودرو استفاده می‌شد درحالی‌که اکنون این تعداد به بیش از ۳۰ نوع افزایش‌یافته است در صنایع دیگر هم به همین شکل است.

تدبیر فولاد مبارکه با طرح شهید خرازی

قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: طرح شهید خرازی طرحی بود که در دهه ۸۰ به‌منظور افزایش ظرفیت و پر کردن این شکاف تعریف شد. این طرح سه بخش داشته است که بر اساس آن باید در بخش اول ظرفیت آهن‌سازی کامل می‌شد؛ در بخش دوم باید ظرفیت فولادسازی و تولید شمش فولادی کامل می‌شد و در بخش سوم بخش نورد کامل می‌شد که ما بتوانیم شمش را به ورق‌های موردنظر و به‌روز تبدیل کنیم.

سرمایه‌گذاری یک میلیارد یورویی در دو بخش اول طرح شهید خرازی

بخشیان تصریح کرد: شرکت فولاد مبارکه در دو بخش اول بیش از یک میلیارد یورو یعنی معادل ۳۰ هزار میلیارد تومان هزینه کرده و آن‌ها را به بهره‌برداری رسانده است. از اویل دهه ۹۰ نیز بخش نورد گرم ۲ عملا کلید خورده و دو بار تا مرحله امضای قرارداد پیش رفته‌ایم؛ حتی یک‌بار قرارداد نیز به امضا رسید اما اجرای آن به دلیل تحریم‌ها متوقف شد. اخیرا پروژه با یک‌طرف چینی منعقدشده که امیدواریم بتوانیم آن را اجرا کنیم.

نورد گرم ۲؛ بی‌نیازی از واردات و جلوگیری از خروج سالیانه ۹۰۰ میلیون یورو

وی درباره تأثیرات اقتصادی این پروژه نیز اظهار کرد: اجرای این پروژه کشور را در تولید این نوع فولاد توانمند می‌کند و تقریبا نیازهای کشور را در این حوزه به‌صورت کامل برطرف می‌کند. اکنون سالانه دو میلیون تن ورق فولادی به کشور وارد می‌شود که با اجرای این پروژه نه‌تنها جلوی این حجم از واردات گرفته می‌شود بلکه توانایی صادرات نیز به وجود می‌آید. درواقع علاوه بر اینکه از خروج سالانه ۹۰۰ میلیون یورو ارز از کشور جلوگیری می‌شود بلکه با صادرات محصولات این بخش، بخشی از ارز موردنیاز کشور نیز تأمین می‌شود.

اشتغال مستقیم هزار نفر و ۱۰ هزار اشتغال غیرمستقیم

قائم‌مقام مجری طرح نورد گرم ۲ شرکت فولاد مبارکه گفت: علاوه بر این از زمانی که عملیات اجرایی این پروژه آغاز شود، حدود یک هزار نفر به‌صورت مستقیم و ۱۰ هزار نفر به‌صورت غیرمستقیم در اجرای آن مشارکت خواهند داشت. همچنین پس از بهره‌برداری نیز حدود یک هزار نفر به‌صورت مستقیم و ۱۰ هزار نفر به‌صورت غیرمستقیم به‌واسطه این ابرپروژه مشغول به فعالیت خواهند شد.

اثرات زیست‌محیطی ابرپروژه نورد گرم ۲

بخشیان با بیان اینکه نورد گرم جزو بخش‌های تمیز فولادسازی محسوب می‌شود و آلایندگی آن صفر است، اظهار کرد: از این نظر نورد گرم ۲ جزو پروژه‌های سبز به شمار می‌رود و نگرانی بابت آلایندگی زیست‌محیطی وجود ندارد.

تأمین مالی پروژه بدون نیاز به منابع خارجی

وی خاطرنشان کرد: فاکتورهای لازم برای اجرای پروژه نورد گرم ۲ اکنون فراهم است. اولین فاکتور عزم جدی مدیرعامل فولاد مبارکه است. منابع مالی لازم برای اجرای این پروژه بدون نیاز به منابع خارجی اکنون فراهم است. همه فعالان بازار صنعت فولاد ازجمله وزارت صمت اکنون لزوم تأسیس این پروژه را صحه‌گذاری می‌کنند. به‌علاوه فضای فنی کشور فراهم بوده و عزم پیمانکار خارجی نیز فراهم است. به امید خدا امیدواریم در نوروز ۱۴۰۳ در برنامه‌ای مشابه شاهد گزارشی از بهره‌برداری این پروژه باشیم.

معاون توسعه شرکت فولاد مبارکه گفت:

سهم ۲۸ درصدی فولاد مبارکه در پروژه انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان

معاون توسعه شرکت فولاد مبارکه گفت: حجم سرمایه‌گذاری پروژه انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان ۳۵۳ هزار میلیارد ریال است که شرکت فولاد مبارکه با سهم ۲۸.۵۸ درصدی دو برابر حجم سهام دیگر بهره‌برداران این پروژه را به خود اختصاص داده است.

احمد سعید بخش با اشاره به آغاز عملیات اجرایی انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان اظهار داشت: استان اصفهان یکی از بزرگ‌ترین قطب‌های صنعتی کشور است و با توجه به اقلیم خشک فلات مرکزی و کمبود آب، نیاز است که با تعریف پروژه‌ای عظیم، آب پایدار صنایع تأمین شود.

وی افزود: شرکت تأمین آب اصفهان صفه با سهامداری شرکت فولاد مبارکه، پالایشگاه اصفهان، ذوب‌آهن، اتاق بازرگانی، سازمان همیاری‌های شهرداری و شهرداری کلان‌شهر اصفهان درصدد برآمد تا شرایط انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان را در بازه ۵ ساله فراهم کند.

معاون توسعه شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: با اجرای انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان بالغ‌بر ۲۰۰ میلیون مترمکعب در سال آب برای مصارف صنعتی در نظر گرفته‌شده است.

وی افزود: طول خط انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان ۹۱۰ کیلومتر است و این مسیر از استان‌های هرمزگان، کرمان، یزد و اصفهان عبور می‌کند تا درنهایت به آبگیر چم آسمان برسد.

سعیدبخش به اشتغال‌زایی بالغ‌بر ۱۴ هزارنفری در طول ساخت تا بهره‌برداری از خط انتقال آب خلیج‌فارس به اصفهان هم اشاره کرد و افزود: حجم سرمایه‌گذاری این ابرپروژه ۳۵۳ هزار میلیارد ریال است که شرکت فولاد مبارکه با سهم ۲۸.۵۸ درصد دو برابر حجم سهام دیگر بهره‌برداران این پروژه را به خود اختصاص داده است.

شایان‌ذکر است با راهبری وزارت صمت و سرمایه‌گذاری شرکت‌های بزرگ معدنی ازجمله فولاد مبارکه عملیات اجرایی آیین بهره‌برداری و شروع عملیات اجرایی طرح انتقال آب خلیج‌فارس و دریای عمان به استان‌های شرقی و مرکزی کشور توسط رئیس‌جمهور آغاز خواهد شد.

این ابَرپروژه، با بهره‌مندی از توان متخصصان داخلی و همچنین ظرفیت‌های بخش خصوصی توانمند، در زمان تحریم به اجرا درخواهد آمد و این موضوع باعث شده تا از آن به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین پروژه‌های بعد از انقلاب اسلامی نام برده شود.

باهمت مدیریت شهری فولاد مبارکه:

بیش از ۲۵۰ اتاق کنترل در نواحی تولیدی و پشتیبانی  در کنار هفت سین نوروز  به استقبال بهار رفتند

مدیر مدیریت شهری فولاد مبارکه با اعلام این مطلب گفت: امسال نیز به دلیل توجه ویژه معاون نیروی انسانی و سازمان‌دهی به مقوله شادابی محیط کار کارکنان شرکت، در بیش از ۲۵۰ اتاق کنترل نواحی تولیدی و پشتیبانی، سفره هفت‌سین نوروزی گسترده شد تا کارکنان شاغل در این فضاهای کاری در زمان تحویل سال نو، در کنار سفرهای هفت‌سین به استقبال سال جدید و بهار دل‌انگیز بروند.

رامین بختیاری با تشریح اقدامات نوروزی این بخش، افزود: ازآنجاکه یکی از خاطرات به‌یادماندنی هر شخص در شروع سال جدید، حضور در جمع خانواده در کنار سفره هفت‌سین نوروزی در لحظه تحویل سال نو است لذا تلاش شد تا برای کارکنان زحمتکش خطوط تولید که در زمان تحویل سال نو در محل کار حضور دارند، این لحظات زیبا و خاطره‌انگیز هرچند دور از خانواده اما در محیط کار و به‌اتفاق همکاران رقم بخورد.

وی در ادامه گفت: هرساله در آستانه فرارسیدن سال نو و همسو با زنده شدن طبیعت، واحد مدیریت شهری اقدام به رنگ‌آمیزی جداول کلیه معابر عمومی و بهسازی و طراوت بخشی به باغچه‌های گل سطح شرکت می‌نماید و تلاش می‌کند با شروع بهار، حس طراوت، تازگی و نو شدن را در سطح فولاد مبارکه ایجاد کند.

بختیاری خاطرنشان کرد: با توجه به بازدید میدانی معاون نیروی انسانی و سازمان‌دهی که به‌اتفاق مدیران این مجموعه در اواخر سال گذشته از نواحی تولیدی به عمل آمد، یکی از برنامه‌ها و اولویت‌های مهم این معاونت و واحد مدیریت شهری در سال ۱۴۰۰، توجه جدی و عملیاتی به مقوله زیباسازی و به‌ویژه استانداردسازی فضاهای کاری کارکنان شرکت، بخصوص در نواحی تولیدی و پشتیبانی (شامل تمامی اتاق‌های کنترل) ازنظر حذف عوامل مزاحم محیط کار و از همه مهم‌تر استقرار نظام آراستگی محیط کار یا همان ۵S  است که این موضوع با جدیت در دست پیگیری است و معتقد هستیم ایجاد فضای کاری شاداب، استاندارد و در شأن کارکنان فولاد مبارکه، در رضایت آن‌ها و نهایتا بهره‌وری سازمان تأثیر قابل‌توجهی خواهد داشت.

در برنامه مشترک حوزه هنری و شرکت فولاد مبارکه انجام شد؛

رونمایی از ۷ اثر تجسمی برنامه ضیافت آفتاب

مدیر روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه با اشاره به اهمیت مسئولیت‌های اجتماعی شرکت گفت: فولاد مبارکه در یک سال گذشته توجه ویژه‌ای به حوزه هنر و حمایت از هنرمندان داشته است.

هادی نباتی نژاد در آیین رونمایی از هفت اثر تجسمی برنامه «ضیافت آفتاب» اظهار کرد: در فولاد مبارکه علاوه‌بر تولید فولاد که ما را به‌نوعی به قطب صنعت ایران تبدیل کرده است، به مسئولیت‌های اجتماعی نیز توجه می‌شود. در همین راستا در یک سال گذشته توجه ویژه‌ای به حوزه هنر و حمایت از هنرمندان داشته‌ایم.

وی افزود: به‌علاوه با توجه به اهمیت هنرمندان اصفهانی، در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی خود به‌منظور فعال کردن اقتصاد هنر، تصمیم به ورود به حوزه برگزاری ضیافت‌های هنری گرفتیم. در رویدادهای هنری آینده نیز سعی در حمایت از هنرمندان شهرمان خواهیم داشت.

مدیر روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه همچنین با تأکید بر اهمیت مسئولیت‌های اجتماعی فولاد مبارکه، حمایت‌های این شرکت در مبارزه با بیماری کرونا را نمونه‌ای از فعالیت‌های فولاد مبارکه در این راستا عنوان کرد.

مجتبی شاهمرادی، رئیس حوزه هنری استان اصفهان، نیز در این آیین رونمایی بابیان اینکه خوراک اصلی این ضیافت را هنرمندان اصفهان تولید کرده‌اند، گفت: امیدوارم این ضیافت طلیعه تولید آثار مختلف و برپایی ضیافت‌های هنری متعدد گردد و زمینه‌ای برای راه‌یابی این آثار به زندگی مردم شود.

در این مراسم محسن سلیمانی مدیر خانه خط حوزه هنری اصفهان در خصوص آثار هنری و لزوم ورود آن به چرخه اقتصادی مطالبی را بیان کرد و هفت هنرمند خالق آثار تجسمی نیز به توضیح آثار خود پرداختند و از آثار «ماه مجلس» اثر حسین گلشنی با تکنیک شکسته‌نستعلیق، «در سپیده‌دم» اثر رسول طاهری تهرانی (نقاشی‌خط) با تکنیک اکرلیک، «سمفونی هستی» اثر ساراتگریان (نقاشی‌خط) با تکنیک اکرلیک، «زیارت حضرت رسول (ع)» اثر عزرا عبدالله پور با تکنیک خوشنویسی نسخ، «سوره توحید» اثر رامین خرم زاده (نقاشی‌خط) با تکنیک اکرلیک، «شمس رسل» اثر الیاس جابری با تکنیک نستعلیق چلیپا، سه لت (وحی- معراج- یگانگی) اثر لیدا فراست (تصویرسازی) با تکنیک اکرلیک بر روی چوب رونمایی شد.

افزایش سرمایه ۸۴۰۰ میلیارد تومانی شرکت فولاد مبارکه

مجمع عمومی فوق‌العاده و مجمع عمومی عادی به‌طور فوق‌العاده شرکت فولاد مبارکه با حضور بیش از ۷۲ درصد از سهامداران با توجه به شیوع بیماری کرونا و لزوم رعایت پروتکل‌های بهداشتی به‌صورت آنلاین و از طریق سایت شرکت فولاد مبارکه برگزار شد.

در این دو مجمع «عمومی فوق‌العاده» و «عمومی عادی به‌طور فوق‌العاده» شرکت فولاد مبارکه غلامرضا روزبهانی به نمایندگی از سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) و دارندگان سهام عدالت و در سمت رئیس مجمع، مصطفی زهتابیان به نمایندگی از شرکت توسعه سرمایه رفاه و با سمت ناظر اول مجمع، غلامعلی اکوان به نمایندگی از شرکت سرمایه‌گذاری صدرتامین و در سمت ناظر دوم مجمع، حامدحسین ولی بیک به‌عنوان دبیر مجمع و یزدان خدیبی به نمایندگی از سازمان حسابرسی و به‌عنوان بازرس قانونی و حسابرس مستقل شرکت انتخاب شدند.

بنابراین گزارش در مجمع عمومی فوق‌العاده، حمیدرضا عظیمیان، مدیرعامل فولاد مبارکه، با اشاره به عملکرد درخشان این شرکت در سال جاری گفت: میزان درآمد این شرکت طی یک سال اخیر ۸۱ درصد رشد کرده است. همچنین آمارها از رشد ۹۱ درصدی سود هر سهم فولاد مبارکه در ۹ ماهه ۹۹ نسبت به مدت مشابه سال گذشته حکایت دارد.

وی همچنین با اشاره به بازدهی ۱۹۰ درصدی سهام فولاد مبارکه در مقایسه با بازدهی ۷۰ درصدی سکه امامی و ۶۴ درصدی یورو (ارز) از ابتدای سال جاری، اظهار کرد: این شرکت در نظر دارد در صورت نهایی شدن افزایش سرمایه این شرکت، از آن در اجرای طرح نورد گرم ۲ و سرمایه‌گذاری در شرکت‌هایی نظیر الکترود اردکان، تأمین آب اصفهان، فولاد زاگرس، فولاد سفیددشت، فولاد هرمزگان، شرکت صنایع معدنی چادرملو و مواردی از این قبیل استفاده کند.

بنابر این گزارش، در نهایت پس از استماع گزارش هیئت‌مدیره و حسابرس و بازرس قانونی شرکت درخصوص پیشنهاد افزایش سرمایه، مجمع با افزایش سرمایه ۸۴۰۰ میلیارد تومانی (معادل ۴۰ درصد از محل سود انباشته و سایر اندوخته‌ها) فولاد مبارکه موافقت کرد. ضمن اینکه مجمع به هیئت‌مدیره تفویض اختیار کرد تا در مدت‌زمان حداکثر ۶ ماه و با رعایت دستورالعمل‌های سازمان بورس نسبت به عملی کردن افزایش سرمایه و ثبت در دفاتر رسمی اقدام شود تا این شرکت پس از ثبت افزایش سرمایه خود، به‌عنوان دومین شرکت بورسی ایران معرفی شود.

این گزارش حاکی است، در مجمع عمومی عادی به‌طور فوق‌العاده که به‌منظور تصمیم‌گیری درباره تغییر روزنامه‌های کثیرالانتشار و «کمک‌های بلاعوض فولاد مبارکه با موضوع کرونا» برگزار شد، روزنامه‌های ایران، صمت، دنیای اقتصاد، تعادل و اطلاعات به‌عنوان روزنامه‌های کثیرالانتشار شرکت انتخاب شدند. از میان روزنامه‌های فوق روزنامه اطلاعات در این مجمع به جمع روزنامه‌های رسمی و پیشین شرکت فولاد مبارکه اضافه شد.

تصویب افزایش سرمایه ۸۴۰۰ میلیارد تومانی فولاد مبارکه

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه در مجمع عمومی فوق‌العاده این شرکت از صدور مجوز افزایش سرمایه ۸۴۰۰ میلیارد تومانی و تصویب آن در مجمع عمومی فوق‌العاده فولاد مبارکه خبر داد.

مهندس حمیدرضا عظیمیان در مجمع عمومی فوق‌العاده شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه امیدواریم برگزاری این مجمع نشانه مثبتی در جهت افزایش امید به سودآوری و ارزش‌افزوده سهام‌داران باشد، اظهار کرد: مجوز افزایش سرمایه ۸۴۰۰ میلیارد تومان فولاد مبارکه توسط سازمان بورس صادر شد.

وی افزود: افزایش سرمایه شرکت فولاد مبارکه از ۸۴۰۰ میلیارد تومان (مجموع افزایش سرمایه معادل ۴۰ درصد)، ۸۳۵۵ میلیارد تومان از محل سود انباشته سهامداران، حدود ۴۴۶۲ میلیارد تومان از سایر اندوخته‌ها تأمین می‌شود. ضمن اینکه کل افزایش سرمایه شرکت ۱۱ هزار میلیارد تومان پیش‌بینی شد، اما سازمان بورس با ۸۴ هزار میلیارد ریال آن موافقت کرده است.

مدیرعامل فولاد مبارکه درباره محل مصرف افزایش سرمایه این شرکت نیز یادآورشد: افزایش سرمایه ذکرشده عمدتا در پروژه نورد گرم ۲ و سرمایه‌گذاری‌هایی در سایر شرکت‌های فولادی و معدنی (۱۵۰۰ میلیارد تومان) صرف می‌شود.

سهم ۴۳ درصدی فولاد مبارکه از تولید فولاد خام کشور

عظیمیان در این مجمع با اشاره به مشکلات و چالش‌های کشور ازجمله کرونا و تحریم در سال ۹۹ افزود: شرکت فولاد مبارکه با تولید ۵ میلیون و ۸۹۳ هزار تن فولاد خام در ۱۰ ماه سال ۹۹، حدود ۳۱ درصد از سهم بازار و گروه فولاد مبارکه با تولید ۸ میلیون و ۲۴۶ هزار تن فولاد خام سهم ۴۳ درصدی را از بازار فولاد کشور در اختیار داشته است.

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اظهار کرد: این شرکت در ۱۱ ماهه ۹۹ بیش از ۷ میلیون و ۶۲ هزار تن از انواع محصولات فولادی تولید کرده درحالی‌که بر اساس آخرین آمار (۲۲ اسفندماه) به عدد ۷ میلیون و ۵۷۵ هزار تن تولید انواع محصولات دست یافته است.

عظیمیان خاطرنشان کرد: در حوزه فروش نیز این شرکت در ۱۱ ماه سال جاری، ۶ میلیون و ۹۹۰ هزار تن فروش به ثبت رسانده که نسبت به مدت مشابه سال قبل ۱.۷ درصد کاهش داشته است اما بر اساس آخرین آمار (۲۲ اسفند) فروش داخلی به ۶ میلیون و ۳۳۶ هزار تن و فروش صادراتی یک‌میلیون و ۱۱۱ هزار تن (مجموعا ۷ میلیون و ۴۴۷ هزار تن بوده) رسیده است.

وی اظهار کرد: عملکرد حاصل از این فروش در ۱۱ ماه سال جاری، ۶۶ هزار میلیارد تومان بوده که نسبت به مدت مشابه سال قبل به میزان ۲۹ هزار و ۷۰۰ میلیارد تومان معادل ۸۱ درصد افزایش داشته است. این رقم تا ۲۲ اسفندماه سال جاری به ۷۳ هزار میلیارد تومان افزایش یافته که همه حاکی از عملکرد خوب فولاد مبارکه در سال ۹۹ است.

افزایش ۹۱ درصدی سود هر سهم فولاد در سال جاری

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اضافه کرد: در بخش سودآوری نیز سود هر سهم در بازه زمانی منتهی به ۳۰ آذر ۹۹ مثبت ۹۹۱ ریال بوده که نسبت به سال گذشته (۵۱۹ ریال) افزایش ۹۱ درصدی داشته است. سود خالص این شرکت در ۹ ماهه سال جاری نیز به
 ۲۰ هزار و ۷۰۷ میلیارد تومان رسیده است.

عظیمیان ادامه داد: در ابتدای سال جاری ارزش بازار فولاد مبارکه ۹۲ هزار میلیارد تومان بود درحالی‌که هم‌اکنون به ۲۶۳ هزار میلیارد تومان رسیده است.

وی درباره اقدامات این شرکت جهت حفظ ارزش سهام فولاد مبارکه در دوره اصلاحی بازار سرمایه اظهار کرد: با پیگیری‌های انجام‌شده مجوز سازمان بورس جهت خرید اوراق خزانه به‌منظور حمایت سهام شرکت دریافت شد و با این اقدام اجازه ندادیم که سهام شرکت شاهد هیجانات به‌ویژه در هفته پایانی سال جاری باشد. این اقدامات ضمن حفظ ارزش سهام فولاد مبارکه، بر کل بورس تأثیر مثبت گذاشت.

بازدهی ۱۹۰ درصدی فولاد مبارکه در سال ۹۹

مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه درباره بازدهی سهام شرکت فولاد مبارکه از ابتدای سال جاری و تفاوت آن با سایر بازارها اظهار کرد: بازدهی سهام این شرکت تاکنون ۱۹۰ درصد بوده است درحالی‌که در حوزه طلا و سکه ۷۰ درصد بوده و در یورو (ارز) ۶۴ درصدی بوده است. این آمار به‌خوبی نشان می‌دهد سرمایه‌گذاری روی سهام شرکت فولاد مبارکه به‌مراتب بازدهی بیشتری برای سرمایه‌گذاران نسبت به سایر بازارهای مالی به ارمغان داشته است.

تلاش فولاد مبارکه برای خودکفایی کشور در تولید ورق فولادی

عظیمیان افزود: میزان واردات ورق در کشور سالیانه بین ۳۰۰ تا ۵۰۰ میلیون یورو است که هم کشور را وابسته می‌کند و هم صنایع کشور را با مشکلات تحریم مواجه می‌سازد. فولاد مبارکه به جهت تأمین ورق موردنیاز صنایع و حفظ ارزش‌افزوده ناشی از تبدیل فولاد خام به انواع ورق، از سال ۸۹ به دنبال اجرای پروژه نورد گرم ۲ بوده و در سال ۹۶ نیز قراردادهای لازم منعقد شده اما متأسفانه به دلیل بدعهدی طرف‌های اروپایی اجرایی نشده است.

وی ادامه داد: علی‌رغم این بدعهدی‌ها و تحریم‌ها، شرکت فولاد مبارکه بیکار ننشسته و درصدد است تا آن را اجرایی کند. اجرای این پروژه علاوه بر ایجاد خودکفایی برای کشور، اشتغال‌زایی خوبی نیز به همراه دارد.

مدیرعامل فولاد مبارکه اظهار کرد: حدود ۱۵۰۰ میلیارد تومان از کل افزایش سرمایه نیز در شرکت‌هایی نظیر الکترود اردکان، تأمین آب اصفهان، فولاد زاگرس، فولاد سفیددشت، فولاد هرمزگان، شرکت صنایع معدنی چادرملو و مواردی از این قبیل سرمایه‌گذاری می‌شود.

عظیمیان با بیان اینکه که موفقیت فولاد مبارکه به‌تنهایی رخ نداده و حاصل همکاری این شرکت با سازمان‌هایی نظیر سازمان بورس، خصوصی‌سازی و حسابرسی است، گفت: در حال حاضر حدود ۳۰ درصد از سهام شرکت فولاد مبارکه در اختیار ۴۰ میلیون نفر از دارندگان سهام عدالت و نزدیک به ۲۵ درصد از سهام آن نیز در اختیار سهامداران خصوصی است. به‌علاوه بخشی از سهام این شرکت نیز در اختیار صندوق‌های بیمه، وزارت رفاه و در نهایت جامعه وسیعی از مردم (به‌صورت مستقیم و غیرمستقیم) است.

وی در پایان خاطرنشان کرد: به خود می‌بالیم که برای پمپاژ امید در جامعه به‌صورت شبانه‌روزی تلاش می‌کنیم.

افزایش قابل‌ملاحظه میزان آماده‌به‌کاری تجهیزات ناحیه آهن‌سازی

با اجرای موفقیت‌آمیز پروژه نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) میزان آماده‌به‌کاری تجهیزات ناحیه آهن‌سازی به میزان فراوانی افزایش یافت.

کارشناس برنامه‌ریزی و تعالی سیستم‌های نگهداری و تعمیرات (نت) از اجرای پروژه نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) در ناحیه آهن‌سازی خبر داد و گفت: این پروژه با انجام کار تیمی کارکنان نت و همکاران تولید، برای اولین بار در صنعت فولاد کشور به‌منظور شناسایی کلیه خرابی‌های بالقوه و بالفعل تجهیزات بحرانی، تحلیل علت ریشه‌ای خرابی‌ها و تدوین اقدامات و سیاست‌های نگهداری تجهیزات بحرانی با موفقیت اجرا شد.

حمیدرضا عبدیان افزود: نظر به اینکه توسعه نت مبتنی بر قابلیت اطمینان جزو یکی از اهداف استراتژیک حوزه نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه است، با تدوین چشم‌انداز پنج‌ساله استقرار RCM روی تجهیزات ناحیه آهن‌سازی از سال ۱۳۹۴ ضمن اولویت‌بندی تجهیزات خطوط تولید، با شناسایی ۸۵ تجهیز بحرانی در خطوط تولید این ناحیه، تعریف و برنامه‌ریزی اجرای آن‌ها انجام شد.

تسهیل‌کننده پروژه‌های نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) در ناحیه آهن‌سازی تصریح کرد: این طرح با برگزاری جلسات منظم هفتگی در محل ناحیه و با حضور اعضای تیم‌های پروژه در بخش‌های مختلف و برگزاری بالغ‌بر ۱۰ دوره آموزشی جهت آموزش تخصصی RCM با اساتید خارجی و داخلی اجرا شد.

وی در ادامه گفت: اقدامات اصلاحی به‌دست‌آمده در این پروژه‌ها عبارت‌اند از: تدوین استانداردهای نت پیشگیرانه یا پیش‌گویانه روی تجهیز با در نظر گرفتن ملاحظات فنی و اقتصادی، بهینه‌سازی استانداردهای نت پیشگیرانه، تدوین یا ویرایش دستورالعمل‌های بهره‌برداری یا نگهداری و تعمیرات، طراحی دوره‌های آموزشی تخصصی در زمینه‌های مختلف نگهداری و تعمیرات، طراحی مجدد تجهیزات یا تغییر در قسمتی از تجهیز با رویکرد افزایش بهره‌وری و … .

رئیس دفتر برنامه‌ریزی و کنترل نگهداری و تعمیرات ناحیه آهن‌سازی نیز در ادامه به دستاوردهای اجرای این پروژه اشاره کرد و گفت: ایمنی و سلامت محیط زیستی بیشتر، عملکرد بهبودیافته عملیات (نرخ خروج، کیفیت محصول و خدمات به مشتریان)، اثربخشی بیشتر برای هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، عمر مفید بیشتر برای اقلام گران‌قیمت، ایجاد یک پایگاه جامع اطلاعات نت، انگیزش بیشتر در افراد و کارگروهی بهتر و … ازجمله این دستاوردها به شمار می‌آید.

حمیدرضا جمالی یادآور شد: اجرای نظام‌های نوین نگهداری و تعمیرات در مجتمع‌های تولیدی نظیر فولاد مبارکه می‌تواند اثربخشی بسزایی در افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و کاهش خرابی‌ها و هزینه‌های نت و عدم‌النفع تولید را نیز به همراه داشته باشد.

وی در پایان از همه رؤسا، کارشناسان و تکنسین‌های حوزه تعمیرات، تولید، قسمت پیشگیری دفتر فنی کنترل نگهداری و تعمیرات ناحیه آهن‌سازی و همچنین واحد برنامه‌ریزی و تعالی سیستم‌های نت شرکت که در اجرای این پروژه‌ها نقش بسزایی داشتند، تشکر و قدردانی کرد.

در دیدار مدیر روابط عمومی فولاد مبارکه با فرمانده سپاه صاحب الزمان (عج) استان اصفهان و  فرماندهان سپاه نواحی مقاومت مبارکه و لنجان تصریح شد؛

ترویج هرچه بیشتر آرمان‌های شهدا و دستاوردهای دفاع مقدس

مدیر روابط عمومی فولاد مبارکه در آستانۀ ایام و اعیاد موفورالرسرور شعبان، طی دیدارهای جداگانه‌ای با سرهنگ عطایی فرمانده سپاه ناحیه مقاومت شهرستان مبارکه و سرهنگ محمدی فرمانده سپاه ناحیه مقاومت شهرستان لنجان، ضمن تبریک ولادت باسعادت امام حسین (ع) و روز پاسدار از آمادگی فزاینده شرکت فولاد مبارکه برای ترویج هرچه بیشتر آرمان‌های شهدا و دستاوردهای دفاع مقدس خبر داد.

مدیر روابط عمومی فولاد مبارکه در آستانۀ ایام و اعیاد موفورالرسرور شعبان، طی دیدارهای جداگانه‌ای با سردار مجتبی فداء فرمانده سپاه صاحب الزمان(عج) استـــان اصفـــهان، ســرهنگ عـــطایی فـــرمانده سپاه ناحیه مقاومت شهرستان مبارکه و سرهنگ محمدی فرمـانده ســــپاه ناحـــیه مقـــاومت شـــهرستان لنجان، ضمن تبریک ولادت باسعادت امام حسین (ع) و روز پاسدار از آمادگی فزاینده شرکت فولاد مبارکه برای ترویج هرچه بیشتر آرمان‌های شهدا و دستاوردهای دفاع مقدس خبر داد.

 وی تأکید کرد: همان‌گونه که فولاد مبارکه در دوران دفاع مقدس نیز شهدا، جانبازان و آزادگان زیادی  را تقدیم نظام مقدس جمهوری اسلامی کرده است، در جبهه صنعت نیز با اتکا به نگاه ارزشی که همچنان بر فضای مدیریت و کارکنان این شرکت حاکم است، این آمادگی را دارد که با همکاری حوزه‌های مقاومت منطقه قدردان رشادت‌های شهدا و صبر و مقاومت خانواده‌های آنان باشد و در راستای خدمت به جامعه اسلامی و مردم شریف همکاری‌های گسترده‌تری داشته باشد.

در این دیدارها سردار فداء فرمانده سپاه صاحب الزمان استان اصفهان و فرماندهان سپاه نواحی مقاومت مبارکه و لنجان نیز از حمایت‌های فولاد مبارکه در همه ابعاد به‌ویژه در اجرای طرح کمک‌های مؤمنانه و تهیه و توزیع بسته‌های معیشتی برای خانواده‌های کم‌برخوردار همچنین از مساعدت‌های این شرکت در پشتیبانی از بیمارستان‌های درمانگر بیماری کرونا قدردانی کردند.

با هدف اجرای طرح تحول دیجیتال انجام شد؛

هوشمندسازی سیستم‌ها در واحد احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا

در راستای هوشمندسازی سیستم‌ها در حوزه تحول دیجیتال در فولاد مبارکه، فاز نخست انتقال داده‌ها از شبکه داخلی اتوماسیون احیا مستقیم مجتمع فولاد سبا به سیستم EIS با همکاری تیم فنی احیا مستقیم و شرکت ایریسا با موفقیت انجام شد.

رئیس آهن‌سازی مجتمع فولاد سبا با بیان اینکه پروژه هوشمندسازی در دو فاز تعریف شده است ادامه داد: در فاز اول دیتاهای لازم از طریق نصب سرور  و  لینک شدن آن به سوییچ اصلی اتوماسیون این اجازه را به کاربران تعریف‌شده می‌دهد که اطلاعات محدودی شامل کنتورهای تولید و مصرف و دیتاهای اصلی فرایند در اختیار ایشان قرار گیرد. در این فاز اطلاعات کنتورهای اصلی تولید و مصرف در سیستم EIS بدون دخالت اپراتور ثبت می‌شوند. همچنین قسمتی از این اطلاعات به پروژه هوشمندسازی فولادسازی مجتمع فولاد سبا متصل شده و باعث مدیریت مصرف مواد اولیه و آهن اسفنجی آن واحد بر اساس کیفیت آن‌ها می‌شود.

رجبی گفت: در فاز دوم تمامی اطلاعات فرایندی و تجهیزاتی که روی سیستم‌های HMI احیا مستقیم مجتمع فولاد سباست از طریق شبکه داخلی در اختیار کارشناسان و کاربران آن‌ها قرار خواهد گرفت.

رئیس آهن‌سازی مجتمع فولاد سبا یکی از فواید مهم اجرای فاز دوم را نظارت لحظه‌ای بر تجهیزات و ترند کردن اطلاعات مربوط به آن‌ها توسط کارشناسان آن تجهیز و کارشناسان فرایندی خارج از اتاق کنترل برشمرد.

  وی در پایان از حمایت‌های مدیریت مجتمع فولاد سبا و تلاش همکاران، پیمانکاران، شرکای تجاری و ذی‌نفعان که در این اجرای این پروژه یاری رساندند، تشکر و قدردانی کرد.

بومی‌سازی دترجنت مورداستفاده در ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه

رئیس خطوط اسکین پاس و تمپرمیل ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه از بومی‌سازی دترجنت مورداستفاده در خطوط اسکین پاس و تمپر میل خبر داد و گفت: با اعتماد به سازندگان داخلی دانش فنی این دترجت بومی‌سازی و قطع وابستگی به کشورهای خارجی فراهم شد.

عبدالرحیم صادقی با اعلام این مطلب، افزود: دترجنت مصرفی با غلظت ۵/۵ درصد جهت شست و شوی غلتک‌های کاری خطوط اسکین پاس و به به‌منظور جلوگیری از ایجاد عیوبی نظیر حفره استفاده می‌شود.

وی یادآور شد: کیفیت دترجنت بایستی به نحوی باشد که علاوه بر توانایی تمیز کردن غلتک‌های کاری، خواص ضد خوردگی نیز داشته باشد، به‌طوری‌که کلاف‌ها دچار عیب زنگ‌زدگی و لکه نشوند، به همین دلیل بایستی این ماده مصرفی از فن‌آوری بالایی برخوردار باشد.

 رئیس خطوط اسکین پاس و تمپرمیل ناحیه نورد سرد تصریح نمود: دانش ساخت این دترجنت قبلا در کشور وجود نداشت و کل دترجنت مصرفی از خارج کشور تأمین می‌گردید در این شرایط با توجه به وضعیت تحریم‌ها، شرکت‌های معتبر خارجی از فروش دترجنت خودداری می‌کردند، بنابراین همین امر موجب شد تا بومی‌سازی ماده مذکور با محوریت دفتر فنی تولید در دستور کار قرار گیرد.

وی در خصوص مراحل طی شده برای بومی‌سازی این ماده مصرفی تصریح نمود: پس از برگزاری جلسات فنی و تعریف نحوه انجام مراحل مختلف بومی‌سازی، شامل تعیین مشخصات فنی، تولید نمونه آزمایشگاهی و انجام تست‌های آزمایشگاهی، انجام تست‌های آفلاین، همراه با شبیه‌سازی فرایند و محیط عملیاتی و درنهایت تولید ماده در چند مرحله و انجام تست عملیاتی با موفقیت داخلی سازی شد.

صادقی در ادامه به مزیت‌های این بومی‌سازی اشاره نمود و افزود: از نکات بارز این بومی‌سازی بهبود کیفیت ماده بومی‌سازی شده نسبت به برندهای خارجی ازنظر بهداشتی و محیط زیستی بود، زیرا ماده خارجی حاوی نیتریت و ازلحاظ بهداشتی برای سلامت کارکنان مضر بود که خوشبختانه ماده داخلی بومی‌سازی شده بدون نیتریت تولید شد، ضمن این‌که این ماده افزایش کیفیت محصول در نورد سرد را به همراه داشت به‌طوری‌که با کاهش عیوب کیفی محصول باعث شد روند عیوب زنگ‌زدگی اسکین بشدت کاهش یابد.

 رئیس خطوط اسکین پاس و تمپرمیل ناحیه نورد سرد با ابراز امیدواری که دانش فنی این ماده بومی‌سازی در کشور توسعه‌یافته است، افزود: در حال حاضر این ماده توسط چهار شرکت داخلی تأمین می‌گردد و شرکت پنجم نیز در حال طی کردن مراحل ساخت ماده مذکور است.

وی در پایان از حمایت‌های مدیریت ناحیه نورد سرد، مدیریت خرید و همکاری واحد دفتر فنی تولید نورد سرد و کلیه همکاران در واحد اسکین و تمپرمیل که در به ثمر رسیدن این بومی‌سازی شرکت را یاری نمودند، تشکر و قدردانی نمود.

بهبود شرایط تولید کمی و کیفی دیسک‌های گندله‌سازی با جایگزینی و نصب دیسک ۰۵A09

هم‌زمان با توقف برنامه‌ریزی‌شده اسفندماه ۱۳۹۹ دیسک دوار شماره ۹ واحد گندله‌سازی شرکت فولاد مبارکه با دیسک جدید بومی‌سازی شده ساخت داخل جایگزین شد.

رئیس تعمیرات واحد گندله‌سازی شرکت فولاد مبارکه در این زمینه گفت: بخش دیسک واحد گندله‌سازی وظیفه ساخت و تولید گندله خام از مخلوط پودر کنسانتره را به عهده دارد. این بخش دارای ۸ دیسک دوار با قطر ۷٫۵ متر، سرعت چرخش۴٫۵ تا ۷ دور بر دقیقه و زاویه ۴۵ تا ۴۸ درجه نسبت به افق است. هر دیسک توان تولید گندله خام تا حداکثر ۲۰۰ تن بر ساعت را دارد. قرار داشتن المان‌های دیسک‌ها در شرایط مناسب در تولید کیفی این بخش تأثیر بسزایی دارد و تولید گندله خام با کیفیت مطلوب در شرایط کیفی تجهیزات و واحدهای پایین‌دستی تأثیر مستقیم دارد.

محمد خدابنده افزود: دیسک‌های گندله‌سازی در زمان ساخت توسط شرکت آلمانی LURGI ساخته و تأمین شده بود. در سال ۹۶ دیسک ۰۵A14، در سال ۹۷ دیسک ۰۵A07 و طی توقف برنامه‌ریزی اسفند ۹۹ دیسک ۰۵A09 تعویض گردیدند و با نوسازی بخش دیسک واحد گندله‌سازی ادامه روند تولید گندله‌سازی و حفظ شرایط کمی و کیفی تضمین می‌گردد.

وی در ادامه از زحمات پرسنل تولید و تعمیرات واحد گندله‌سازی، دفتر فنی تعمیرات ناحیه آهن‌سازی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی و سایر واحدهای سرویس‌دهنده تشکر و قدردانی نمود.

کامبیز طیبی سرپرست تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی هم خاطرنشان کرد: بومی‌سازی دیسک توسط یکی از شرکت‌های صاحب‌نام کشور در زمینه تولید و نصب دیسک‌های گندله‌سازی انجام و به شرکت فولاد مبارکه تحویل گردید. عملیات جایگزینی دیسک شماره ۹ گندله‌سازی از تاریخ ۲۸ / ۱۱ / ۱۳۹۹تا
 10 / 12 / 1399 در توقف برنامه‌ریزی‌شده واحد و با حفظ شرایط ایمن و با بهترین کیفیت مطابق برنامه انجام پذیرفت.

در این رابطه محمد امیری باغبادرانی کارشناس تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی عنوان کرد: در تعمیرات پیشگیرانه دیسک ۹ گندله‌سازی وضعیت بیرینگ و چرخ‌دنده اصلی دیسک ازلحاظ سایش و لقی‌های مجاز مرتبا پایش و اندازه‌گیری شد.

 وی افزود: به دلیل بهره‌برداری از این تجهیز طی ۲۸ سال گذشته و سایش بیرینگ و چرخ‌دنده اصلی دیسک و قرار گرفتن این تجهیز در شرایط بحرانی، نیاز به تعویض این تجهیز احساس شد و انجام عملیات تعویض موجب حفظ شرایط تولید و آماده‌به‌کاری واحد گندله‌سازی خواهد شد.

در پایان نیز حسن فاضلی فورمن تعمیرات مکانیک واحد گندله‌سازی درباره این موفقیت گفت: برای اجرای فعالیت جایگزینی دیسک شماره ۹ گندله‌سازی جلسات متعدد کارشناسی با حضور کارشناسان مجرب شرکت سازنده، بهره‌بردار، واحد تعمیرات گندله‌سازی، دفترفنی تعمیرات ناحیه آهن‌سازی، حمل‌ونقل، تعمیرات مرکزی و تعمیرگاه مرکزی برگزار و پس از بازنگری دستورالعمل‌های تعویض دیسک اجرای فعالیت در کمترین زمان ممکن و به‌صورت کاملا ایمن انجام پذیرفت.