مهندس نصراله يوسليانى، مديرعامل شركت هرمس مفتول در گفت و گو با ماهنامه تخصصى پردازش تاكيدكرد:
فرآورى و تكميل كارى، جزيى از زنجيره فولاد است
لزوم ارتباط صنایع پاییندستی و بالادستی زنجیره فولاد، آشتی و زبان مشترک تولیدکنندگان مواداولیه و محصولات نهایی، رسالت و مزیتهای شرکت هرمسمفتول و… از جمله موضوعاتی هستند که از سوی مهندس نصراله یوسلیانی، مدیرعامل شرکت هرمس مفتول در یادداشتی به ماهنامه تخصصی پردازش به رشته تحریر درآمده که در ادامه میخوانیم.
تولید فولاد، مصداق برکت
میگویند فرشته جبرئیل گداختن آهن و کاشتن گندم را به آدم آموخت.
“تک محصولی” که پس از بازآفرینی به دهها و بلکه به صدها محصول مورد نیاز آدمی تبدیل میشود.
و اما بازآفرینی، فلسفه وجودی شرکت هرمس مفتول است.
بازآفرینی (فرآوری) مفتولهای صنعتی و آلیاژی در جهت تکمیلکاری در سایز و ابعاد متفاوت وظیفه اصلی ما بوده است.
اصولا، ما خود را تولیدکننده نمیدانیم؛ اگر تعریف تولید شامل تغییر عنصر اصلی باشد، ما خود را تولیدکننده اطلاق نمیکنیم، بلکه “بازآفرین” کننده هستیم که تولیدات صنایع سنگین فلزی را بازیابی میکنیم بدون اینکه تغییر اساسی در ساختار فلز رخ نماید.
در این مقاله، فرآیند تولید فولاد را به شکل کلی به دو بخش از ذوب تا نورد (مرحله یک ) و از نورد تا تبدیل قطعه نهایی (مرحله دوم) تقسیم مینماییم.
در دهه گذشته، ۱۰۰درصد مواداولیه شرکت هرمسمفتول وارداتی بوده، ضمن اینکه این شرکت بهعنوان اولین فرآوریکننده (بازآفرینی) در جهت تکمیل مفتولهای آلیاژی طی دهه گذشته نقش تکمیلکاری مفتولهای پرکربن و متوسطکربن وارداتی را انجام میداد، عمدتاً این مفتولهای آلیاژِی در صنایع اصلی کشور همچون خودروسازی، ابزارسازی، نفت و گاز، صنایع ریلی و مفتولی، فنر و… کاربرد داشته است.
ولیکن امروز به همت صنایعی همچون فولاد آلیاژی ایران و نوردکاران قریب به اتفاق، فرآوری بر روی مفتولهای آلیاژی تولید داخل صورت میپذیرد.
کیمیاگری تشبیه نه چندان اغراق آمیز .
مزیت هرمس مفتول در این نیست که پیشرفتهترین نوع عملیات حرارتی را با کمک باکسهای آنیلینگ ساخت کشور اتریش، )شرکتEBNER ( انجام میدهد و یا مفتولهای صنعتی و آلیاژی مورد نیاز بخش اعظم صنعت کشور با قابلیت شکلدهی در نورد سرد و کشش سرد، نرم کردن مفتول با آلیاژهای مختلف، دارای قابلیت ماشین کاری، قابلیت کار سرد، پایداری ابعاد و … را انجام می دهد، بلکه هنر هرمسمفتول درک درست از اولویت صنایع سنگین (تا مرحله تبدیل به قطعه نهایی مورد مصرف) که همانا “افزایش حجم تولید و توجیهپذیر بودن طرح” و تطبیق حداکثری آن با اولویتهای صنایع پاییندستی و تولیدکنندگان نهایی فولاد است.
توقع و انتظار صنایع نهایی (محصول نهایی) با اولویت تولیدکنندگان اصلی و سنگین، تضاد درونی و کیفی دارد؛ از دیدگاه تولیدکنندگان اولیه، این حساسیتها و اولویتها در مقابل نفس تولید، اهمیت چندانی ندارد.
گفتنی است، ابتدا میبایست خلق، ایجاد و تولید فولاد دنبال شود و سپس حساسیتهای مدنظر تولیدکنندگان نهایی از قبیل شکلدهی خاصیتهای مکانیکی و ساختاری، اصلاح گردد.
برای درک بهتر شرایط محیطی، زیستی و فرهنگی حتما میبایست به مصرفکنندگان که خود تولیدکننده محسوب میگردند رجوع مرتب و متداوم داشته باشیم اما بعضی از آقایان آنقدر اسیر “خودصنعت بزرگبینی” شدهاند که فراموش کردهاند تولید آنها بهخاطر مصرف و تبدیل نهایی است نه صرفا تولید! در نتیجه، نمیتوانند با صنایع میانی و نهایی ارتباط مؤثر برقرار نمایند.
زبان مشترک
هنر اصلی شرکت هرمس مفتول، ایجاد پل و ارتباط مستمر و زبان مشترک مابین تولیدکننده اولیه، میانی و نهایی است؛ آن هم نه بهعنوان یک تولیدکننده، بلکه با عنوان یک اصلاحگر و بازآفرین.
ما فولاد را به واحد ” تن ” تحویل میگیریم اما باید به واحد “گرم” پاسخگو باشیم و هستیم.
نتیجهگیری
آشتی و زبان مشترک، تنها راه ایجاد ارتباط مؤثر و متداوم میان تولیدکننده اولیه و نهایی است.
اهداف صنایع تولیدکننده نهایی میبایست جزء جدایی ناپذیری از اهداف اصلی و تلاش اصلی تولیدکننده اولیه و بالادستی باشد و این مهم میتواند رسالت انجمن و جامعه و اتحادیهها و… قرار گیرد.
فرآوری (بازآفرینی) و تکمیلکاری میبایست جزئی از زنجیره فولاد تلقی گردد. این عدمدرک نیازها و شرایط صنایع پایینیدستی فولاد، خود موجب اتلاف منابع ملی زیادی گردیده است.
تولیدکننده عزیزی که صدها هزار تن شمش تولید میکند، بداند که یک قطعه اتصالی مانند پیچ و مهره کوچک تولید شده از محصول او میتواند چه نقشی در زندگی و حیات یک راکب و یا خودرو، قطار، هواپیما و … داشته باشد، آیا به این موضوع هم میاندیشد؟ .
شرکت هرمس مفتول نمونه خوبی از ایجاد زبان مشترک و ارتباط مؤثر مابین یکی از نوردکاران بخشخصوصی و صنایع قطعهساز بوده و این مهم باعث گسترش تولیدات کیفی گردیده است .
صدها نمونه آزمایشی از مفتولهای مورد استفاده در صنایع قطعه و ریل بازخورد مناسبی برای فولادسازان در انتخاب شمشها و شیوه نورد، رژیم حرارتی و ریختهگری و شرایط بهینه تولید است که باعث تولید مفتولهای مناسب تولیدکنندگان قطعهساز و صنایع وابسته آن گردیده است و این مهم بدست نمیآمد مگر با انتقال تجربه از پایین به بالا.