ماهنامه تخصصی پردازش نظر به جایگاه این شرکت در عرصه تولید محصولات فولادی، گفت‌وگویی با مهندس علیرضا محمودی، مدیرعامل شرکت فولاد آذربایجان انجام داده است

شرکت فولاد آذربایجان یکی از بزرگ‌ترین تامین‌کنندگان میلگرد آجدار جناغی (A3) در کشور است و محصولات این کارخانه در سایز‌های ۱۰ تا ۳۲ و طبق استاندارد INSO 3132 تولید می‌شوند.
این شرکت با توجه به تکنولوژی روزی که دارا است، می‌تواند در کمترین زمان و تغییرات محصولات میلگرد ساده در سایز‌های ۱۴ تا ۵۰ میلی‌متر طبق استاندارد AIN 1013، نبشی در سایز ۳*۲۵ تا ۱۰*۱۰۰ مطابق استاندارد DIN 1028، تسمه‌های فولادی آذربایجان در سایز ۵*۲۵ الی ۱۲*۱۲۰ مطابق استاندارد DIN 1017، ناودانی میانه در سایز ۱۵*۳۰ الی ۶۰*۱۴۰ طبق استاندارد DIN 1028 را تولید کند.
در این راستا، واحد طرح و توسعه شرکت، تعامل با شرکت تولیدی قطعات گیربکس میان‌رو جهت تولید میلگرد CK45 در راستای حمایت و توانمندسازی صنایع منطقه و نیز برنامه‌ریزی جهت انجام عملیات حرارتی بر روی قطعات گیربکس را در برنامه‌های عملیاتی خود قرار داده است.
مدیرعامل فولاد آذربایجان می‌گوید: خوشبختانه در مهرماه سال جاری دستیابی به رکورد تولید ماهانه پس از گذشت ۱۴ ماه با همت و پشتکار کارکنان شرکت فولاد آذربایجان محقق شد؛ به‌طوری که میزان تولید در هفت ماه سال‌جاری به ۲۳۰ هزار تن رسیده است. دستیابی به این میزان تولید که نسبت به مدت مشابه سال ۱۳۹۹ افزایش ۱۰ درصدی داشته، نتیجه اقداماتی چون تعمیرات سالیانه کیفی و تکیه بر توانایی کارکنان و متخصصان داخلی بوده است.
همچنین در شرکت فولاد آذربایجان هیچ توقفی به علت کمبود مواداولیه رخ نداده است. برای افزایش تولید در راستای افزایش کیفی محصولات نیز بازنگری درکنترل ورودی مواداولیه یعنی شمش بر اساس استاندارد ملی ۲۰۳۰۰ ایران و دریافت گواهینامه استاندارد محصول اجباری اروپا شده است. با مقایسه آماری بین ۶ ماه اول سال ۱۴۰۰ با ۶ ماه مشابه سال ۱۳۹۹ حدود ۰٫۵ درصد میزان محصولات غیراستاندارد و غیر قابل عرضه به بازار کمتر شده است. بنابراین محدودیت‌های ناشی از تحریم‌های ظالمانه، شیوع ویروس کرونا و قطعی‌های برق در روند کار شرکت فولاد آذربایجان تاثیر نگذاشته و علی‌رغم این محدودیت‌ها، توانستیم در مسیر تولید پایدار گام برداریم.
محمودی طرح‌های توسعه این شرکت را یادآور شد و خاطر نشان کرد که در سال جاری از مهم‌ترین اهداف و برنامه‌های بلندمدت توسعه‌ای شرکت، احداث خط دوم نورد میلگرد، مفتول، کلاف با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن و احداث نیروگاه کوچک‌مقیاس با ظرفیت ۲۴ مگاوات را پیش‌بینی کرده‌ایم و برای تامین ارزی و ریالی این طرح‌ها مکاتبات و اقدامات مهمی را صورت داده‌ایم. در این رابطه همه توانایی‌های خود را برای افزایش تولید و خودکفایی به کار می‌گیریم و از هیچ تلاشی دراین مسیر دریغ نمی‌کنیم.
وی در ادامه به برخی چالش‌های پیش‌روی شرکت اشاره کرد و افزود: ورای آمار و ارقام موفقیت‌آمیز، برخی چالش‌ها و مشکلات نیازمند رسیدگی و تصمیم‌گیری هستند. به‌طور خاص، صنعت فولاد کشور برای ادامه روند رو به ‌رشد خود نیازمند حل سه چالش اساسی است که شامل تامین مواداولیه برای ۵۵ میلیون تن ظرفیت تولید (صادرات سنگ‌آهن)، محدودیت‌های صادراتی به عنوان یک ابزار کنترل بازار داخلی و تجدید ساختار مالکیتی بنگاه‌های معدنی فولادی با هدف هم‌افزایی توان شرکت‌ها در عرصه‌های مختلف می‌شوند. البته بازیگران غیراصلی در صنعت فولاد نیز مشکلاتی ایجاد کرده‌اند؛ به‌طوری که این شرکت‌ها در تامین نیاز تولیدکنندگان پایین‌دستی و نیز صادرات محصولات فولادی اختلال به وجود آوردند. این یعنی در برخی از شرکت‌های پایین‌دستی فولادسازی، همچون واحد‌های نورد سرد و واحد‌های دارای خطوط تکمیلی پوشش‌دار، نیاز نسبتا زیاد به نقدینگی و بالاتر بودن هزینه‌های مالی در مقایسه با دیگر واحدهای فولادی، افت شدید حاشیه سود و افزایش هزینه‌های مالی و کاهش سود عملیاتی شرکت‌ها را موجب شده است. در این خصوص دولت و بانک‌ها، به منظور رونق تولید و تضمین تداوم تولید کارخانجات، باید حامی واحد‌های تولیدی باشند.
به گفته وی، در این میان مسائلی همچون به نتیجه نرسیدن طرح جامع فولاد، مشکل تامین سنگ‌آهن، حمایت ضعیف دولت‌های قبل از تولیدکنندگان، تصمیمات غیرکارشناسانه بخش دولتی و نداشتن چشم‌انداز روشن حرفه‌ای از مشکلات اساسی صنعت فولاد کشور به شمار می‌روند. البته باید توجه داشت که صنعت فولاد ایران در مقایسه با صنعت برخی کشورهای پیشرو چابک نیست و در این راستا لازم است برخی قوانین محدودکننده کاهش یابند. ضمن‌آنکه نبود سیاست‌های شفاف دولتی برای مدیریت بازار فولاد و ابهام در عرضه دقیق و کشف قیمت درست آن در بورس‌کالا و تصمیم‌سازی سایر نهاد‌های موازی دیگر از جمله مواردی به شمار می‌روند که به این صنعت بزرگ ضربه زده‌اند.
در رابطه با چالش‌های زنجیره فولاد باید چندین راهکار اتخاذ شود. یکی از مهم‌‌ترین آن‌ها، نظارت صحیح بر قیمت‌ها و افزایش سطح عرضه از سوی متولیان مرتبط و پرهیز از اجرای ناقص تفاهم‌نامه‌ها، دستورالعمل‌ها و بخشنامه‌ها است. همچنین متولیان این صنعت باید مشورت با بخش‌خصوصی در اتخاذ تصمیمات، انجام اقدامات لازم از سوی شورای رقابت به منظور حذف یا کاهش تاثیر رفتار در بازار‌های انحصاری را در دستور کار خود قرار دهند. در همین حال یکپارچگی در نظام تصمیم‌گیری و پرهیز از نگاه جزیره‌ای در زنجیره از دیگر راهکار‌هایی است که می‌توان با اجرای آن‌ها چالش موجود در این بخش را مرتفع یا به‌شدت کم‌رنگ کرد.
مدیرعامل شرکت فولاد آذربایجان در خصوص زیان‌های ناشی از قطع برق و گاز نیز گفت: همه توقف‌های ۶ ماه اول سال حدود یک هزار و ۱۳۲ ساعت بوده که نسبت به ۶ ماه مشابه سال ۱۳۹۹ حدود ۱۲۵ ساعت کمتر بوده است. از این میزان ۶۰۸ ساعت توقف به علت قطعی برق بوده و طبق برآوردها، باعث عدم تولید حدود ۴۰ هزار تن محصول میلگرد شده است.