تاریخچه و سوابق شرکت کاوند نهان زمین، عملکرد یکسال اخیر واحد بازرگانی شرکت از جمله میزان خرید، فروش، فعالیتهای برونمرزی و برنامههای آینده و نیز برخی مشکلات پیشرو و راهکارهای برونرفت از آن از جمله موضوعاتی بود که در گفتوگوی گروه رسانهای پردازش با مهندس هادی یوسفیان، معاون بازرگانی شرکت عنوان شد که نظر به اهمیت موضوع متن کامل آن منتشر شده است که باهم میخوانیم:
شرکت “کاوند نهان زمین” در سال ۱۳۹۱ با هدف اکتشاف، استخراج، بهرهبرداری از معادن و فرآوری موادمعدنی در داخل و خارج کشور و همچنین انجام اقدامات توسعهای معدنی در سایر کشورها، حضور مستمر در عرصههای بینالمللی، سرمایهگذاری و مشارکت با شرکتهای خارجی و انجام امور مهندسی در ارتباط با بهرهبرداری از معادن و انجام امور بازرگانی، تجاری و خرید تجهیزات و موادمعدنی از منابع داخلی و خارجی به ثبت رسید.
این شرکت هماکنون دارای دو سایت فعال در داخل کشور و یک سایت فعال در خارج از کشور است که از سایتهای داخل کشور میتوان به کارخانه تولید آهناسفنجی شهرستان راور استان کرمان با ظرفیت تولید سالیانه ۷۰ هزار تن لولهای اسفنجی به روش کوره تونلی با اشتغالزایی حدودا ۲۰۰ نفر بهطور مستقیم که در پروسه بهرهبرداری میباشد، اشاره نمود.
شایان ذکر است سایت شهرستان راور این شرکت با احداث کارخانههای ذوب و ریختهگری با پیشرفت حدود ۹۰ درصد، در پروسه تکمیل زنجیره فولاد خود میباشد و امیدواریم در نیمه دوم سال ۱۴۰۲ و با ظرفیت تولید ۱۰۰ هزار تن شمش فولاد و اشتغالزایی حدود ۵۰۰ نفر بهطور مستقیم به بهرهبرداری برسد و همچنین سایت داخلی دیگر این شرکت پروژه اندیمشک با ظرفیت تولید ۴۰۰ هزارتن بیلت است که در پروسه احداث میباشد.
سایت برونمرزی این شرکت نیز شامل معدن مس و کارخانه لیچینگ با ظرفیت تولید سالیانه ۵۰۰۰ تن کاتد مس است که امیدواریم این کارخانه نیز در نیمه دوم سال ۱۴۰۲به ظرفیت نامی برسد.
این شرکت به جهت تولید لولههای اسفنجی به روش کوره تونلی و کارخانههای ذوب و ریختهگری در سالهای ۱۴۰۰ و ۱۴۰۱ حدودا ۱۵ میلیون یورو تجهیزات را ثبت سفارش و از کشورهای چین و آلمان وارد نموده است و در همین مدت نیز حدودا ۶۵ میلیون یوآن بابت خرید مواد اولیه مصرفی کارخانه کوره تونلی و کارخانه تولید بوته کاربیدی ثبت سفارش و وارد نموده است.
بهطورکلی در تولید لولههای اسفنجی به روش کوره تونلی با توجه به نوع تکنولوژی که در آن از زغالسنگ به جای گاز و به میزان برابر با ریزدانه گندله استفاده میگردد، بهای تمامشده محصول نهایی در مقایسه با آهناسفنجی تولید شده به روش میدرکس بیشتر خواهد بود و تامین پایدار مواد خام اصلی مورد نیاز کارخانه تولید آهناسفنجی شهرستان راور از جمله گندله ریزدانه، آهک، زغالسنگ و آجرنسوز با بهای مناسب و به رغم وجود همه مشکلات و تلاطمها در بازار از جمله اقدامات مهم واحد بازرگانی بوده است.
بومیسازی قطعات پر مصرف در کارخانه فولاد شهرستان راور که امکان تولید آنها در داخل کشور نیز فراهم میباشد از دیگر اقدامات واحد بازرگانی این شرکت بوده است.
دستاورد دیگر حاصل شده در واحد بازرگانی، تولید پودر SIC مورد استفاده جهت تولید بوتههای کاربیدی از ضایعات بوتههای کاربیدی دپو شده در کارخانه و بهصورت آزمایشی بوده است که در صورت موفقیت در تولید انبوه و حفظ کیفیت در زمان ماند در کوره تونلی، هزینههای تولید و در نهایت بهای تمام شده محصولات را کاهش خواهد داد.
همانطور که پیشتر نیز اشاره گردید شرکت کاوند نهان زمین در سال ۱۴۰۱ اقدام به راهاندازی کارخانه تولید کاتد مس در واحد برونمرزی خود نموده است که فروش کاتد مس نیز پس از تولید انبوه به صورت ویژه در دستور کار واحد بازرگانی قرار خواهد گرفت.
شایان ذکر است، شرکت کاوند نهان زمین به منظور احداث کارخانه لیچینگ جهت تولید کاتد مس، تمام تلاش خود را به جهت استفاده حداکثری از ظرفیت تولید داخل انجام داده است و تقریبا تمام تجهیزات اصلی کارخانه لیچینگ احداث شده را از داخل ایران تهیه و به ارزش تقریبی ۷ میلیون یورو صادر نمود. از طرفی تامین مواد مهم و پرمصرف کارخانه تولید کاتد مس از جمله اسید، دیلوئنت، اکسترکتنت، گازوئیل و زغال با توجه به برودت بسیار زیاد هوا در فصل زمستان که تا حدود منفی ۳۵ درجه سانتیگراد نیز میرسد، یکی از مشکلات اساسی سایت برونمرزی این شرکت میباشد که طی یک سال اخیر تلاش جهت شناسایی منابع و افزایش تعداد تامینکنندگان و در نهایت تامین پایدار آنها، از جمله ماموریتهای واحد بازرگانی بوده است.
از دیگر اقدامات صورت گرفته توسط واحد بازرگانی در سایت برونمرزی این شرکت، اخذ استانداردهای داخلی جهت فروش کاتد مس و اخذ گواهی مبدا جهت صادرات آن است.
در حوزه فروش نیز این شرکت حدودا یکسال پس از شروع بهرهبرداری و تولید آهناسفنجی لولهای و بریکت سرد، موفق به اخذ پذیرش در بورس کالا جهت عرضه محصولات خود گردیده است.
شرکت کاوند نهان زمین از زمان آغاز بهرهبرداری و تولید آهناسفنجی لولهای همواره به دنبال برندسازی و خوشنامی در تولید این محصولات و حفظ کیفیت بالای آن بوده است و در سال دوم تولید خود توانست کلیه محصولات تولیدی خود را با ایجاد روشهای متنوع فروش به بیش از ۵۰ واحد ذوب داخلی و خارجی عرضه نماید و در تمام این مدت نیز تلاش نموده است تا کیفیت را در بالاترین استانداردهای ممکن حفظ نماید که علیرغم مشکلات قطعی برق در سه ماهه دوم سال ۱۴۰۱ که با افت شدید تقاضا برای محصولات همراه بود، این شرکت توانست در این برهه سخت، با ثبت بهترین قیمت فروش، محصولات خود را به فروش برساند و از طرفی در سه ماهه چهارم سال ۱۴۰۱ و با توجه به بحران قطع گاز، این شرکت نقش پر رنگی به نسبت میزان تولید خود در تامین مواد اولیه کارخانجات ذوب به روش القایی ایفاد نمود و همزمان نیز در کنار فروش محصولات تولیدی خود در بازار داخلی و برندسازی، این شرکت در حوزه صادرات نیز موفق شده است محصولات خود را به کشورهای عراق، عمان و آسیای میانه صادر نماید و در تلاش است همگام با ادامه و افزایش میزان صادرات در سال آتی، بازارهای صادراتی جدید را نیز شناسایی نماید.
درخصوص موارد و مشکلات صنایع معدنی و کارخانجات زنجیره فولاد میتوان به مواردی که در ادامه میآیند اشاره نمود.
یکی از مشکلات جدی و اساسی درخصوص پروژههای برون مرزی این است که روش مشخصی برای تامین ارز جهت سرمایهگذاریهای برونمرزی تا زمان بهرهبرداری تجاری و بازگشت ارز حاصل از آن وجود ندارد و این شرکت عملا برای تامین ارز خود جهت سرمایه در گردش کارخانه و همچنین توسعه کارخانه دچار مشکلات عدیدهای میباشد و به نظر میرسد که اساسا بخشنامه و دستورالعملهای موجود در این زمینه از جمله بسته سیاستی برگشت ارز حاصل از صادرات، باید بازنگری مجدد و درخصوص نحوه تامین ارز براساس مدلهای مختلف سرمایهگذاری خارجی و مدت زمان استهلاک و بازگشت آن، مسیر تعریف شدهای مشخص گردد.
تغییرات دائمی تصمیمگیریهای بانکی و خصوصا گمرکی و ابلاغ بخشنامههای متعدد واردات و صادرات کالا، عملا امکان برنامهریزیهای بلندمدت توسط شرکتها را از بین میبرد و علیالخصوص در کارخانهها با ظرفیت پایین تولید، باعث افزایش بهای تمام شده محصولات و کاهش حاشیه سود و ضرردهی کارخانه خواهد شد و از طرفی عدم ثبات نرخ ارز در بازار و نوسانات شدید آن نیز باعث میشود که تولیدکنندگان در تامین لوازم یدکی کارخانجات با چالشهای جدی مواجه شوند و به تبع آن هزینههای تعمیرات و نگهداری کارخانجات را به شدت افزایش میدهد و برای تولیدکنندگان مشکلات فراوانی را به همراه خواهد داشت.
بوروکراسیهای اداری ثبت و سفارش کالا و طولانی بودن زمان ترخیص آنها، باعث تحمیل هزینههای خارج از پیشبینی به کارخانجات بابت تامین اقلام ضروری آنها شده است که شرکت کاوند نهان زمین نیز از این موضوع مستثنی نیست. همچنین برداشت نادرست از واژه حمایت از تولید داخل، باعث شده است که امروز ترخیص بسیاری از قطعات اساسی و ضروری کارخانجات فولادی در گمرکات کشور به جهت حمایت از تولید داخل با مشکل مواجه گردد، درحالیکه تولیدکنندگان داخلی نیز به علت عدموجود رقبای توانمند، انگیزهای برای افزایش ظرفیت تولید در کنار افزایش کیفیت و کاهش بهای کالای خود ندارند و گاها قیمت کالای تولید شده در داخل کشور در مقایسه با رقبای خارجی آنها دو یا سه برابر گرانتر است.
از دیگر مشکلات واحدهای تولیدی، ورود دولت در تعیین نرخ کالا و اصطلاحا قیمتگذاریهای دستوری جهت کنترل قیمت میباشد که در نهایت این ورودها در قیمتگذاریها باعث ضرر و زیان برای تولیدکنندگان محصولات فلزی خواهد بود و میبایست مانند تمام کشورهای پیشتاز در این زمینه، قیمتگذاری را به بازیگران اصلی یعنی تولیدکنندگان و مصرفکنندگان واقعی سپرد که بازار فولاد کشور به تعادل پایدار برسد.
یکی دیگر از مشکلات جدی نه تنها برای صنایع فولاد کشور، بلکه برای تمامی صنایع، مهاجرت افراد تصمیمساز شامل مدیران و کارشناسان با تجربه به خارج از کشور است که عملا نبود آنها باعث فقر محتوای گزارشها و در نتیجه تصمیمگیریهای گاها غلط برای مدیران تصمیمگیر شده است که امیدوارم با برنامهریزیهای درست و منطقی توسط دولت، این موضوع مرتفع گردد و در غیر این صورت به زودی تمامی صنایع کشور با بحران جدی تامین نیروی کار متخصص مواجه خواهند شد.
در پایان ضمن تبریک سال نو و خسته نباشید به تمام دست اندرکاران صنایع کشور بهخاطر انجام کارهای بزرگ در یک سال اخیر و تحمل فشارها و تلاطمهای اقتصادی و همچنین تحریمهای ظالمانه علیه صنایع کشور، امیدوارم در سال جدید صنایع کشور در مسیر رشد و تعالی گام بردارند و دولت نیز با دعوت از صنعتگران در تصمیمگیریها و اصلاح رویهها، نقش خود را به بهترین شکل ممکن ایفاد نماید.