سامانه “نمایشگاه دائمی مجازی قطعات بار اول” توسط شرکت ملی صنایع مس ایران راه‌اندازی شد.

دکتر غلامرضا ملاطاهری، معاون طرح و برنامه‌ریزی راهبردی شرکت ملی صنایع مس ایران در گفت‌وگو با گروه رسانه‌ای پردازش با اعلام این خبر به تشریح مزایای این سامانه پرداخت و گفت: هدف از اجرای این طرح، یکپارچه‌سازی و همگرایی با هدف جلوگیری از موازی‌کاری است.

وی افزود: این شرکت در سال ۱۴۰۱ و ۱۰ ماهه ۱۴۰۲، هشت هزار قطعه به ارزش ۹ هزار میلیارد تومان را ساخت داخل کرده که در این بین سهم حدود یک هزار شرکت دانش‌بنیان برای قطعات ساخته شده به میزان یک هزار و ۵۰۰ میلیارد تومان بوده است.

ملاطاهری با تاکید بر اینکه در سامانه “نمایشگاه دائمی مجازی قطعات بار اول” توانایی شرکت‌های سازنده، نیاز واحدها به قطعات و تجهیزات، میزان ارزبری، تعداد وندورها، اسامی تامین‌کننده‌ها و… اعلام گردیده، گفت: شرکت‌های دانش‌بنیان و قطعه‌سازان به آسانی می‌توانند با ثبت‌نام خود و پس از ارزیابی توانایی و عملکرد در موضوع بومی‌سازی فعالیت نمایند.

وی امتیازات اختصاص یافته به شرکت‌های دانش‌بنیان را یادآور شد و تصریح کرد که شرکت ملی صنایع مس ایران سومین شرکت در حوزه نوآوری است که در قالب “مرکز نوآوری شهید ستاری” و صندوق خطرپذیر سرمایه‌گذاری مس (ویرا مس) سعی می‌شود حمایت‌های مالی لازم از شرکت‌های دانش‌بنیان و قطعه‌سازان و صاحبان ایده‌های ارزش‌آفرین با ارتقاء سطح TRL، تجاری‌سازی و صنعتی‌سازی به عمل آید.

وی با اعلام اینکه در نهایت از طریق این فرآیند تمام ایده‌های مرتبط با صنعت مس جمع‌آوری و مورد ارزیابی دقیق فنی و اقتصادی قرار می‌گیرد، خاطرنشان ساخت که تاکنون حدود ۲۰۰ طرح از دانشگاه‌ها، اشخاص حقیقی و شرکت‌های داش‌بنیان دریافت و درحال ارزیابی هستند که از این میزان تاکنون ۷۰ طرح مورد پذیرش اولیه قرار گرفته است.

معاون طرح و برنامه‌ریزی راهبردی شرکت ملی صنایع مس ایران شکل‌گیری زنجیره ارزش محصولات، ایجاد کسب‌وکار جدید و نیز کاهش هزینه‌های سرمایه‌گذاری صورت گرفته به واسطه معافیت‌های مالیاتی را از دیگر ویژگی‌ها و مزایای همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان در این بخش از صنعت برشمرد.

وی افزود درحال‌حاضر میزان سرمایه صندوق CVC حدود ۵۰ میلیارد تومان است که این میزان تا یک هزار میلیارد تومان قابل افزایش است.

گزارش خبرنگار ما حاکی است، مهندس وحید نصیری، مجری بومی‌سازی و دبیر کمیته بومی‌سازی و ساخت بار اول شرکت ملی صنایع مس ایران نیز در خصوص فرآیند و چگونگی ارتباط قطعه‌سازان و تولیدکنندگان تجهیزات نیز در تشریح بیشتر این سامانه، گفت: بیش از سه هزار و ۵۰۰ شرکت داخلی فعال در وندور لیست تأمین‌کنندگان شرکت قرار دارد که از این بین درحال‌حاضر با یک هزار و ۱۵ شرکت دانش‌بنیان و یک هزار و ۶۱۰ شرکت سامانه توان ایران همکاری مستقیم وجود دارد.

بااین‌وجود با دستور مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران سامانه نمایشگاه مجازی دائمی دستاوردها و نیازهای بومی‌سازی شرکت ملی صنایع می ایران باهدف نمایش دستاوردهای بومی‌سازی و نیازهای شرکت در این حوزه راه‌اندازی گردید تا تمامی شرکت‌هایی که امکان تأمین نیازهای بومی‌سازی شرکت را دارند از این طریق بازدید و آمادگی خود را اعلام نمایند.

اساساً درحال‌حاضر در شرکت ملی صنایع مس ایران فرآیند بومی‌سازی با دو رویکرد درحال انجام است:

۱)بومی‌سازی در تأمین تجهیزات یدکی و مصرفی مجتمع‌های تولیدی:

ابتدا کالاهای موردنیاز مجتمع‌های تولیدی توسط کارگروه بومی‌سازی مورد بررسی قرار می‌گیرد و درصد ریسک آن مشخص می‌گردد درصورتی‌که امکان ساخت داخل فراهم باشد درخواست از منابع داخلی تأمین و در موارد با درصد ریسک بالا علاوه بر خرید خارجی به‌صورت موازی جهت تأمین داخلی کالا اقدام می‌گردد.

شایان‌ذکر است از ابتدا سال ۱۴۰۱ تاکنون بیشتر از ۸ هزار قطعه به ارزش حدودا ۹ هزار میلیارد تومان که پیش از این به کشور وارد می‌شد، توسط سازندگان داخلی تولید شده که بیش‌از ۱۶۰ میلیون دلار جلوگیری از ارزبری شده است.

۲) بومی‌سازی در تأمین تجهیزات موردنیاز در پروژه‌های توسعه‌ای:

ابتدا توسط شرکت مهندسی و توسعه صنایع ملی مس ایران (متمم) لیست تجهیزات موردنیاز به همراه مشخصات فنی مدنظر از واحد پروژه‌ها دریافت می‌گردد سپس در کمیته بومی‌سازی متشکل از ۱۴ عضو اصلی مورد بررسی قرار می‌گیرد و درصد ریسک آن مشخص می‌گردد در صورتی که امکان طراحی یا مهندسی معکوس و ساخت داخل آن فراهم باشد درخواست از منابع داخلی تأمین می‌شود در غیر این صورت در تأمین از شرکت‌های خارجی مذاکره می‌گردد تا حد امکان انتقال تکنولوژی انجام و قسمت‌هایی از آن که امکان ساخت داخل دارد با همکاری مشترک از منابع داخلی تأمین می‌گردد.

به گفته او، با بررسی تجهیزات موردنیاز در طرح‌های توسعه‌ای برخی از آنها با حمایت کمیته بومی‌سازی شرکت ملی صنایع مس ایران و راهبری شرکت خدمات فنی و مهندسی صنایع و معادن کانی‌مس مهندسی معکوس شده و یا توسط شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی طراحی و ساخته شده است.

وی افزود: سلول فلوتاسیون سایز ۲۵۰ مترمکعبی، سرند بعد سگمیل با ظرفیت ۱۲۰۰ تن، تیکنر کنسانتره، فیلترپرس کنسانتره که جزو اقلام راهبردی پروژه‌های تغلیظ محسوب می‌شود، تاکنون در شرکت ملی صنایع مس ایران، بومی‌سازی شده است. ضمن‌آنکه درخواست‌های خرید خارجی به‌صورت پیوسته در کمیته بومی‌سازی مورد بررسی قرار می‌گیرد و در صورت عدم امکان ساخت داخل به وزارت متبوع جهت صدور مجوزات لازم ارسال می‌شود.

مجری ساخت داخل شرکت ملی صنایع مس ایران از همکاری معاونت علمی ریاست‌جمهوری و ارائه مجوز ساخت بار اول برخی تجهیزات و قطعات مهم راهبردی را یادآور شد و تصریح کرد که شکل‌گیری و گسترش فعالیت کمیته بومی‌سازی و فرآیند آن برای اولین‌بار به دستور مدیریت عامل جدید شرکت مس شکل‌گرفته است که قطعاً تحقق چنین روندی، آثار بسیار مفیدی برای اقتصاد کشور به‌ویژه صنعت مس برجای خواهد گذاشت.