دکتر محمد باوندوندچالى، مدیرعامل شرکت در گفت‌وگو با گروه رسانه‌اى پردازش

ضمن اعلام توانمندى‌ها و دستاوردهاى “فرآورده‌هاى نسوز الماس البرز” تصریح کرد:
فولاد سبز و ضرورت تحول در صنعت دیرگداز

دکتر محمد باوندوندچالی، مدیرعامل شرکت فرآورده‌های نسوز الماس البرز در گفت‌وگو با گروه رسانه‌ای پردازش با بیان اینکه با توسعه تکنولوژی تولید فولاد سبز در دنیا و پیرو آن در آینده صنعت فولاد ایران، به عنوان اصلی‌ترین مصرف‌کننده محصولات نسوز، طبیعت و ماهیت مکانیزم‌های فرسایش نسوزها تغییر خواهد کرد، وظیفه مهندسان صنعت نسوز را طراحی محصولات با کیفیت مناسب و احتمالاً تغییر در ترکیب نسوزهای مصرفی به‌منظور جلوگیری از افزایش مصرف نسوزهای مصرفی به ازاء فولاد تولیدی را مهم و ضروری دانست.

 او با تأکید بر ضرورت بررسی همه‌‌جانبه تغییر تکنولوژی در تولید فولاد سبز، تصریح کرد: اثرات استفاده از هیدروژن در تولید فولاد سبز با تشدید نیروهای فرسایش نسوز در کوره‌های فولادسازی، معادلات جهانی تولید و بازار فرآورده‌های نسوز در آینده نزدیک را دگرگون خواهد کرد.

وی با پیش‌بینی افزایش مصرف نسوزهای فعلی به واسطه خوردگی بالا برای تولید فولاد سبز، لزوم حرکت به سمت فرآورده‌های نسوز کیفی متناسب با شرایط تولید فولاد سبز را اجتناب‌ناپذیر دانست و خاطرنشان کرد: صنعت نسوز کشور در دهه ۸۰ با تعامل بسیار مناسب با صنعت فولاد، به واسطه بهره‌گیری از توان علمی دانشگاه و همکاری مناسب صنعت و دانشگاه در طراحی و به‌روزرسانی محصولات خود، شاهد تحولات مهمی در تولید کیفی محصولات بوده که نتایج مطلوب آن تاکنون با کاهش میزان نسوز مصرفی کوره‌‌های ذوب (برای مثال از ۲۰ کیلوگرم در تن به کمتر از ۱۰ کیلوگرم بر تن فولاد مذاب تولیدی) همراه بوده است، اما این مهم با تغییر معادلات تولید فولاد، دستخوش تحولاتی خواهد شد که در صورت عدم‌بهره‌گیری از دانش روز دنیا، صنعت فولاد هزینه بسیار زیادی برای تامین نسوزهای مصرفی خود به‌واسطه کاهش شدید در بهره‌وری تولید خود، متحمل خواهد شد.

باوند وندچالی، شرایط فعلی صنعت نسوز در حوزه‌های مواداولیه مصرفی و استفاده از تکنولوژی روز دنیا از لحاظ سخت‌افزاری و نرم‌افزاری را نسبتاً قابل‌قبول دانست و با تأکید بر تجربیات موفق بهره‌گیری از ارتباط صنعت و دانشگاه در سال‌های نه چندان دور در شرکت‌های داخلی، افزود: در صورتی که ارتباط صنعت و دانشگاه، نه تنها با آموزش مفاهیم بنیادی حوزه مربوط به مهندسی مواد به‌ویژه در زمینه سرامیک‌های دما بالا و نسوزها، بلکه با عارضه‌یابی و تبیین روش‌های درست تحقیق و توسعه برای رسیدن از ایده به محصول و افزایش کیفی سطح محصولات تولیدی و همچنین تولید محصولات نسوز جدید، فراهم گردد، پیشرفت‌های قابل‌توجه‌تر در صنعت کشور را می‌توان متصور بود.

به‌گونه‌‎ا‌ی‌ که همانند آنچه در طی سال‌های اخیر در تحقیق و توسعه صنعت نسوز در دنیا اتفاق افتاده است و پیشرفت‌های زیادی در علم و صنعت نسوز در زمینه تولید محصولات هوشمند و پیشرفته صورت پذیرفته است، در صورت تبیین سیاست‌های درست و درک دقیق دولت‌مردان در حمایت از این صنعت استراتژیک در کشور که زحمات زیادی برای جایگاه فعلی آن توسط دلسوزان، مدیران، کارشناسان و متخصصان داخلی کشیده شده است، دستیابی به محصولات کیفی بسیار مطلوب،کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری و حضور در عرصه‌های صادراتی در حد استانداردهای جهانی وجود دارد.

او که عضویت در هیأت‌ علمی دانشگاه و سال‌ها تحقیق و مشاوره در صنایع تولیدکننده و مصرف‌کننده نسوز را در کارنامه خود داراست، عدم‌ نیازسنجی دانشگاه از صنایع برای تربیت نیروی دانش‌آموخته در شرایط حال حاضر را زنگ خطری برای صنعت، به‌ویژه صنعت استراتژیک نسوز برشمرد و با دانش‌محور خواندن صنعت نسوز، تصریح کرد: سیاست‌های نامطلوب دانشگاه در زمینه‌های آموزش و پژوهش و تربیت نیروهای متخصص، سنخیتی با نیاز صنعت، زندگی و جامعه ایران ندارد و بحران نیروی انسانی متخصص را یکی از معضلات اصلی صنعت نسوز برشمرد. وی افزود: در آینده نزدیک به‌واسطه عدم‌وجود نیروهای انسانی کارآمد و همچنین در صورت رفع تحریم‌ها با حضور شرکت‌های معتبر بین‌المللی، به راحتی درصد قابل توجهی از توان شرکت‌های داخلی در مقابل شرکت‌های معتبر دنیا در بازار داخل کاسته خواهد شد و یکی از دلایل این مهم، فاصله گرفتن صنعت و دانشگاه از یکدیگر بواسطه سیاست‌های غلط است.

مدیرعامل شرکت فرآورده‌های نسوز الماس البرز گفت: این مجموعه در سال ۱۴۰۱ در پارک علم و فناوری دانشگاه تهران شروع به فعالیت کرده و با کسب رتبه نوآور دانش‌بنیان، تولید نسوزهای منولیتیک هوشمند مورد استفاده صنایع ریخته‌گری را با ظرفیت اولیه تولید سه هزار تن در سال را در دستور کار خود دارد.

باوند با اشاره به کارخانه این شرکت در شهرک صنعتی شمس‌آباد ابراز امیدواری کرد که تا سال ۱۴۰۴ میزان تولیدات این شرکت به بیش از ۸ هزار تن در سال افزایش یابد و بتواند با تولید محصولاتی مدرن برای اولین‌بار در ایران، بخش قابل‌توجهی از نیاز صنعت فولاد به‌ویژه در صنعت ریخته‌گری به نسوزهای مصرفی را پوشش دهد.

وی با توجه به لزوم تأمین بخش قابل توجهی از مواداولیه مورد نیاز در صنعت نسوز به‌ویژه در تولید نسوزهای پیشرفته و مدرن از خارج از کشور، عدم سیاست‌گذاری‌های درست تخصیص ارز برای واردات مواداولیه و همچنین ماشین‌آلات جدید مورد نیاز در این صنعت را از جمله مشکلات اصلی برشمرد و گفت: تمام ارز مورد نیاز صنعت نسوز، بالغ‌ بر ۲۰۰ میلیون دلار پیش‌بینی می‌گردد که در صورت عدم‌‌تأمین و اختصاص این مقدار به شرکت‌های تولید محصولات نسوز، صنایع مادر از جمله فولاد، دچار خسارات سنگین چند میلیارد دلاری خواهند شد.

از سوی دیگر، تعلل در تخصیص ارز موجب تاخیر در اجرای طرح‌های توسعه‌ای و نوآورانه در این صنعت گردیده است؛ به‌گونه‌ای‌که یک شرکت نسوز در صورت اجرای طرح و ایده خلاقانه با هدف استفاده از مواد اولیه جدیدی که در داخل کشور قابلیت تولید ندارد، حداقل به ۴ ماه زمان برای دستیابی به ماده‌اولیه موردنظر جهت اجرای نیمه‌صنعتی و تولید انبوه خود دارد که این امر در دنیا بی‌سابقه است.

این در حالیست که در سال‌های گذشته، معضلات انرژی در صنعت نسوز و همچنین صنایع مصرف‌کننده همچون فولاد و سیمان به عنوان دو صنعت اصلی مصرف‌کننده محصولات نسوز، عدم‌حمایت‌های لازم جهت حضور مناسب در بازارهای بین‌المللی و همچنین مشکلات مربوط به نرخ ارز و سرمایه در گردش شرکت‌های تولیدکننده، مشکلات صنعت نسوز را دو چندان نموده است.

شایان ذکر است، شرکت فرآورده‌های نسوز الماس البرز با تولید محصولات سفارشی با سطح دانش فنی بالا، تاکنون برای ۱۰ نفر اشتغالزایی کرده که با اجرای طرح‌های توسعه به بیش از ۵۰ نفر خواهد رسید.