توسط مهندس هادی پورغریب‌شاهی، مجری پروژه احداث کارخانجات تغلیظ میدوک در گفت‌وگو با گروه رسانه‌ای پردازش عنوان شد:

معدن مس میدوک زیرمجموعه مجتمع مس شهربابک در فاصله حدود ۴۵ کیلومتری شمال‌ شهرستان شهربابک واقع شده است و براساس آخرین ارزیابی ذخیره انجام ‌شده در سال ۱۴۰۲، با در نظر گرفتن عیار حد ۰/۱۲ درصد دارای یک هزار و ۶۷۵ میلیون تن ذخیره زمین‌شناسی با عیار متوسط ۰/۵۷ درصد و یک هزار ۱۶۹ میلیون تن ذخیره قابل طراحی با عیار متوسط ۰/۶۱ درصد است.

گروه رسانه‌ای پردازش- این میزان ذخیره با توجه به گسترش حفاری تکمیلی در معدن و هم‌چنین نتایج امیدبخش لاگ اولیه این گمانه‌ها، افزایش قابل توجهی خواهد داشت. با در نظر گرفتن پارامترهای فنی و اقتصادی و عیار حد معدنکاری ۰/۱۳ درصد، حد نهایی حریم روباز معدن بیانگر ۶۴۰ میلیون تن ماده معدنی قابل استخراج با عیار متوسط ۰/۵۸۶ درصد است. میزان استخراج معدن میدوک در بازه زمانی یک‌ساله منتهی به پایان شهریور ۱۴۰۳ حدود ۱/۵ میلیون تن اکسید، ۹ میلیون تن سولفور و مجموع استخراج از معدن حدود ۶۱ میلیون تن بوده است.

گروه رسانه‌ای پردازش نظر به جایگاه این معدن و نیز اهمیت پروژه احداث کارخانجات تغلیظ میدوک (فاز ۲ و۳) گفت‌وگویی با مهندس هادی پورغریب‌شاهی، مجری این مجموعه انجام داده است. او درخصوص وضعیت پروژه و نحوه عملکرد یک‌سال اخیر به خبرنگار ما گفت: براساس ذخایر جدید کشف‌شده در معدن مس میدوک، شرکت ملی صنایع مس ایران توسعه معدن و کارخانه تغلیظ را در دستور کار خود قرار داده است و احداث کارخانه تغلیظ فاز ۲ میدوک با ظرفیت خاک ورودی ۷/۵ میلیون تن در سال و تولید کنسانتره ۱۵۰ هزار تن در سال و نیز کارخانه تغلیظ فاز ۳ میدوک با ظرفیت خاک ورودی ۱۶ میلیون تن و تولید کنسانتره ۳۰۰ هزار تن در سال هم‌اکنون در حال اجرا هستند.

مجری فاز ۲ و ۳ تغلیظ مس شهربابک (میدوک) افزود: در پروژه فاز ۲ طی یکسال اخیر (از ابتدای مهرماه ۱۴۰۲ تا پایان شهریورماه ۱۴۰۳) بالغ‌بر ۳۱ درصد پیشرفت فیزیکی در بخش‌های مهندسی، تدارکات و اجرا کسب شده (۲۱ درصد در بخش مهندسی، ۳۷ درصد در بخش تامین و تدارکات و ۲۴ درصد در بخش اجرا) و پیشرفت کلی (EPC) و تجمعی به حدود ۵۳ درصد رسیده است. طی این مدت کلیه عملیات خاکی و پایدارسازی ناحیه‌های خردایش، سنگ‌شکن، پست برق، استوک پایل و… انجام و حفاری شفت ناحیه سنگ‌شکن و فونداسیون آن نیز به اتمام رسیده است. اسکلت بتنی ساختمان‌های جانبی ناحیه کراشر به اتمام رسیده و فعالیت‌های دیوارچینی و معماری آن آغاز شده است.

به گفته پورغریب‌شاهی در ناحیه استوک پایل، حفاری سازه، عملیات اجرایی بتنی فونداسیون تونل‌ها و دیوارهای پیرامونی به اتمام رسیده، بخش اعظم دیوارهای پیرامونی و سقف تونل‌ها اجرا شده و سازه سقف استوک پایل نیز ساخته و به سایت حمل گردیده است. هم‌چنین در ناحیه خردایش، عملیات بتنی فونداسیون و پدستال‌های سالن تولید، سگمیل و بال‌میل‌ها و سلول‌های رافر و لایم به اتمام رسیده و سازه فلزی سالن اصلی و سلول‌های رافر نیز ساخته و نصب شده است. ضمن‌آنکه فونداسیون انبار کنسانتره و کمپرسور روم اجرا شده است، فونداسیون و سازه بتنی ساختمان برق و کنترل (MCC) و ساختمان‌های جانبی عمدتاً اجرا و در حال تکمیل است. نصب تجهیزات اصلی پروژه نظیر سگمیل و بال‌میل‌ها و موتورهای آنها نیز انجام شده است.

وی تصریح کرد که به طور خلاصه حجم عمده کارهای اجرایی انجام‌شده تاکنون در فاز ۲ شامل ۳/۴ میلیون مترمکعب خاکبرداری، ۶ هزار و ۵۰۰ تن آرماتوربندی، ۴۸ هزار مترمکعب بتن‌ریزی، چهار هزار تن نصب استراکچر و یک هزار و ۲۰۰ تن نصب تجهیزات است که از این مقدار ۱/۵ میلیون مترمکعب خاکبرداری، پنج هزار و ۹۰۰ تن آرماتوربندی، ۴۴ هزار مترمکعب بتن‌ریزی، چهار هزار تن نصب استراکچر و یک هزار و ۲۰۰ تن نصب تجهیزات طی یکسال گذشته به انجام رسیده است.

مجری فاز ۲ و ۳ تغلیظ مس شهربابک گفت: عملیات اجرایی پروژه فاز ۳ نیز از فروردین ماه ۱۴۰۲ آغاز شده و طی یکسال گذشته (از ابتدای مهرماه ۱۴۰۲ تا پایان شهریورماه ۱۴۰۳) بالغ‌بر ۶/۵ درصد پیشرفت فیزیکی در بخش‌های مهندسی، تدارکات و اجرا کسب شده است، این میزان پیشرفت شامل ۲۴ درصد در بخش مهندسی، ۵/۴ درصد در بخش تامین و تدارکات و ۸/۵ درصد در بخش اجرا بوده است.

پورغریب‌شاهی پیشرفت کلی (EPC) و تجمعی این فاز را بالغ‌بر ۱۲ درصد دانست و افزود: طی این مدت عملیات خاکی و عملیات بتنی اجرای فونداسیون‌های سالن تولید و ساختمان برق و کنترل (MCC) اجرا شده و سازه بتنی این ساختمان نیز در دست اجراست، همچنین نصب سازه فلزی سالن تولید نیز آغاز گردیده است.

گفتنی است، حجم عمده کارهای اجرایی انجام‌شده تاکنون در فاز ۳ شامل ۲۲۰ هزار مترمکعب خاک‌برداری، دو هزار و ۲۰۰ تن آرماتوربندی، ۲۲ هزار مترمکعب بتن‌ریزی و ۲۰۰ تن نصب استراکچر است که این مقادیر طی یکسال گذشته به انجام رسیده است.

پورغریب‌شاهی درخصوص دستاوردهای این پروژه‌ها، میزان اشتغال‌زایی و زمان اجرای پروژه و بهره‌برداری نیز به خبرنگار ما گفت: با راه‌اندازی فازهای ۲ و ۳ توسعه تغلیظ میدوک، ۴۵۰ هزار تن در سال به تولید کنسانتره کشور اضافه شده و سهم ایران را در بازارهای جهانی افزایش خواهد داد. این دو فاز در زمان بهره‌برداری به‌تنهایی باعث اشتغال ۵۰۰ نفر به‌صورت مستقیم و ۵۰۰ نفر نیز به‌طور غیرمستقیم خواهد شد.

وی در ادامه افزود: درحال‌حاضر در سایت پروژه‌های فازهای ۲ و ۳ توسعه تغلیظ میدوک بالغ‌بر یک هزار و ۱۰۰ نفر به‌طور مستقیم مشغول به کار هستند که اشتغال این افراد و پیمانکاران باعث افزایش رونق اقتصادی شهرستان شهربابک شده است.

وی در ادامه برخی مشکلات را یادآور شد و خاطرنشان کرد که تحریم‌ها باعث عدم‌همکاری و یا همکاری با واسطه شرکت‌های صاحب تکنولوژی و سازندگان تجهیزات اصلی کارخانجات تغلیظ شده است ضمن اینکه مشکلات بانکی و عدم‌امکان انتقال مستقیم ارز به حساب سازندگان خارجی تجهیزات باعث طولانی شدن زمان ساخت، تحویل و افزایش هزینه‌های پروژه می‌شود.

او معتقد است که یکی از راهکارهای پیشنهادی، بومی‌سازی است. در جهت عبور از تحریم‌ها و مشکلات انتقال ارز باید به سمت بومی‌سازی پیش برویم که هر دو فاز ۲ و ۳ در مسیر افزایش بومی‌سازی و در صدر پروژه‌هایی است که از ظرفیت‌های بومی‌سازی منطقه و کشور استفاده می‌کند.

به گفته پورغریب‌شاهی، درحال‌حاضر شرکت‌های دانش‌بنیان منطقه و مستقر در استان کرمان موفق به تأمین ۳۷ درصد از تجهیزات استراتژیک شده‌اند و این درحالی است که بیش از ۷۰ درصد از ظرفیت‌های منطقه، شهرستان شهربابک و شهرستان‌های اطراف در فازهای ۲ و ۳ استفاده شده است.

مجری فاز ۲ و ۳ تغلیظ مس شهربابک در پایان گفت: باتوجه‌ به وجود مهندسان با دانش و باتجربه در ایران عزیزمان، این پروژه به‌منظور رسوب دانش در جامعه مهندسی کشور، تهیه و تأیید مهندسی پایه و تفصیلی را به مجموعه مهندسان توانمند و خودباور ایرانی سپرد و امید دارد با راه‌اندازی و تولید کارخانجات تغلیظ فاز ۲ و ۳ میدوک جامعه مهندسان ایرانی به این خودباوری برسند که امکان انجام کارهای بزرگ توسط آنها میسر است و به‌نوعی شعار خواستن، توانستن است را به منصه ظهور برسانند.

وی افزود: هم‌چنین در این پروژه‌ها سعی شده که حداکثر استفاده از ظرفیت و توانمندی سازنده‌های داخلی در دستور کار ارکان پروژه قرار گیرد به‌طوری که تاکنون بیش از ۳۴ درصد تجهیزات که قبلاً از خارج تأمین می‌شد، هم‌اکنون با سازنده‌های ایرانی عقد قرارداد شده است. در همین راستا می‌توان به بومی‌سازی مکانیزم‌های سلول‌های خودمکش ۲۵۰ مترمکعبی فلوتاسیون اشاره کرد که با ساخت یک نمونه و تست موفق آن، هم‌اکنون در مرحله انبوه‌سازی است.