گروه رسانه‌ای پردازش – هر ارکستر بزرگی به یک رهبر برجسته نیاز دارد. رهبر ارکستر فلزات، “وحدت دیجیتال” است که یکپارچه‌سازی افقی در طول کل زنجیره تولید را سازماندهی می‌کند.
اهداف یکپارچه‌سازی افقی عبارتند از:
▫️کنترل کامل و بی‌عیب و بهینه‌سازی کل زنجیره فرآیند (“فرآیند کلی”)
▫️سیستم‌های خبره برای مدیریت دانش فنی “فرآیند سراسری”
▫️یکپارچه‌سازی در سرتاسر کل زنجیره ارزش، همچنین در گستره مکان‌ها و صنعت
▫️اچ‌ام‌آی بصری مدرن برای پشتیبانی از انسان‌ها در تصمیم‌گیری در فرآیند تولید (برنامه‌ریزی، تغییرات برنامه‌ریزی، یا تخصیص مجدد)

“وحدت دیجیتال” از عناصر “سیستم مدیریت تولید (PMS)”، “بهینه‌سازی فرآیند کلی (TPO)”، و “سیستم کامپیوتری مدیریت تعمیر و نگهداری (CMMS)” تشکیل شده است، چنانکه در شکل (۶) نشان داده شده است.

این سیستم‌ها تا حدی در دسترس و در حال کار هستند. جنبه جدید این است که این سیستم‌ها به‌صورت یک وحدت (یکپارچه) به‌شدت با یکدیگر تعامل خواهند داشت تا بازهم تولید را به شیوه‌ای کل‌نگرانه بهینه‌ کنند.

سیستم مدیریت تولید

سیستم مدیریت تولید فرآیند تولید فلزات از تولید آهن‌و‌فولاد و نورد تا حمل‌و‌نقل محصول نهایی را در بر می‌گیرد. راه‌حل مدیریت تولید PMS بر پایه محصول PSImetals است که مجموعه جامعی از مدول‌ها را ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای صنعت فلزات توسعه یافته و قبلاً در بسیاری از کارخانه‌ها اثبات شده است.

پس از تعیین فرآیند، ابتدا باید ارزیابی شود که آیا و چگونه می‌توان محصولی را با تجهیزات موجود کارخانه تولید کرد. بنابراین، طراحی محصول به دانش فنی گسترده از “فرآیند کلی” نیاز دارد و به نوبه خود مبنایی برای “بهینه‌سازی فرآیند کلی (TPO)” در طی تولید واقعی است:

▫️قواعدی باید تعریف شوند که امکان تبدیل پویای سفارشات مشتری به دستورالعمل‌های تولید از جمله مسیر فرآوری آنها از طریق امکانات و مسیرهای مختلف تولید تا زمان ارسال محصول سفارش داده شده را فراهم می‌کنند
▫️در طول این فرآیند، محصولات میانی که بخشی از طراحی نیز هستند، تولید خواهند شد
▫️داده‌های هدف تکنولوژیکی برای محصولات میانی تعریف می‌شود
▫️تعریف اهداف کیفی و حیطه کیفی
▫️دستورالعمل‌های آزمایش و نمونه‌برداری برای برآورده کردن استانداردها و نیازهای مشتری

اطلاعات خاص محصول با داده‌های ماشین و محدودیت‌ها و اطلاعات لجستیک ترکیب می‌شود تا تمام داده‌های اصلی مربوط به تولید را در یک مخزن مرکزی جمع‌آوری کند.

این رویکرد امکان رعایت پویای استراتژی افزایش محصولات اختصاصی مشتری و توضیح ویژه در مورد امکان‌سنجی تولید یک محصول مورد نیاز را می‌دهد.

سیستم برنامه‌ریزی این توانایی را دارد که با درنظر گرفتن ظرفیت‌ها و توان عملیاتی ماشین، تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده و یا کاهش قابلیت‌های ماشین، سفارشی را با توجه به نرخ استفاده از ظرفیت فعلی تولید کند.

هر دو جنبه امکان‌سنجی عمومی برای تولید و ظرفیت موجود برای برآوردن سررسیدهای مورد نیاز مشتری باید در زمان واقعی و غیرمرکزی در دسترس باشد تا به بخش فروش امکان اقدام فوری را بدهد.

“بهینه‌سازی فرآیند کلی (TPO)”

“بهینه‌سازی فرآیند کلی (TPO)” یک مفهوم مبتنی بر دانش فنی یکپارچه است که برای بهبود کارایی و کیفیت در تمام واحد‌های یک تولیدکننده فولاد توسعه یافته است. هدف TPO کوتاه کردن زمان عرضه به بازار در مورد محصولات مرز تکنولوژی است. پلتفرم دیجیتال TPO “سیستم کنترل کیفیت فرآیند کلی (TPQC)” است که دانش فنی تخصصی از نظر قواعد کیفی را برای استفاده از تمام داده‌های فرآیندی با وضوح بالا جمع‌آوری‌شده در کل زنجیره تولید ذخیره می‌کند (شکل ۷).

بخش‌های اصلی TPO شامل “دانش فنی فرآیند کلی (TPKH)” و “کنترل کیفیت فرآیند کلی (TPQC)” است.

سهم کمک اصلی TPKH را می‌توان به شرح زیر خلاصه کرد:
▫️تعالی در فرآیند و کمک متالورژیکی
▫️توسعه محصول گریدهای فولاد AHSS متناسب‌سازی‌شده با قابلیت کارخانه
▫️دستیابی و تثبیت بهترین سطح محصول برای کاربردهای نمایان (در معرض مشاهده)
▫️اجرای قضاوت‌های کیفی مبتنی بر قاعده و تحلیل علت ریشه‌ای (عیب)
▫️تخصص ویژه برای بهینه‌سازی فرآیند که توسط مجموعه‌ای از کارشناسان داخلی و بیرونی پشتیبانی می‌شود
▫️کمک به برنامه‌ریزی تولید و اجرای آزمایشی و بهینه‌سازی مداوم فرآیند

سیستم TPQC به‌عنوان یک پلتفرم پردازش داده متمرکز عمل می‌کند که داده‌های فرآیند و کیفیت را از تمام واحد‌های تحت پوشش TPO جمع‌آوری می‌کند.