دکتر هادی قاسمی، مهندس فرآیند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه در دومین کنفرانس بین المللی فولادسازی و ریخته گری مداوم با ارائه مقاله ای گفت: سولفور یک عنصر ناخواسته همراه فولاد است که فرآیند سولفور‌زدایی اولیه در کوره قوس الکتریکی و بعد از آن در کوره پاتیلی صورت میگیرد.
به کفته او، قطعی گاز در زمستان از عواملی است که در فرآیند احیامستقیم، اخلال ایجاد کرده که به منظور رفع آن ناچار به استفاده از آهن‌اسفنجی خریداری، قراضه و هات‌بریکت هستیم که موجب افزایش میزان سولفور می گردد.
قاسمی افزود: رفع مازاد سولفور ایجاد شده با تولید اکسیژن اضافه، موجب از ببن رفتن آلومینیوم ذوب در کوره پاتیلی میگردد.
شرکت فولاد مبارکه با دستیابی ‌و استفاده از فرمول بهینه نسبت آلومینیوم مصرفی و سولفور تولید شده، توانسته زمان سولفورزدایی و آهک مصرفی را کاهش و از احتمال نزول کیفیت کیفیت ذوب به دلیل کاهش آلومینیوم جلوگیری به عمل آورد.
به گفته قاسمی، فرمول مذکور توانسته از خسارتی بالغ بر ۳ میلیارد تومان در هر ذوب نزول کیفیت جلوگیری به عمل آورد، همچنین میزان آهک مصرفی در هر ذوب نیز بالغ‌بر ۱۲۰ کیلوگرم کاهش پیدا کرده است. و کاهش زمان سولفور زدایی موجب افزایش تولید و اطمینان از تداوم سکوینس در ریخته گری مداوم می شود.