گروه رسانه‌ای پردازش: استفاده از آهن‌اسفنجي گرم در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي در مقايسه با بريكت گرم منجر به كاهش مصرف انرژي برق به ميزان ۱۴۰ كيلووات ساعت برتن فولاد مي‌گردد (به ازاي هر ۱۰۰ درجه سانتي‌گراد، ۲۰ كيلووات ساعت برتن فولاد). ضمناً ميزان مصرف الكترود گرافيتي و نسوز كوره‌هاي قوس‌الكتريكي به ترتيب به ميزان ۰/۵۵ و ۱/۹كيلوگرم بر تن فولاد مذاب كاهش مي‌يابد. از طرف ديگر بهره‌وري كوره قوس‌الكتريكي به ميزان ۲۰-۱۵ درصد افزايش مي‌يابد. ضمناً میزان انتشار گاز CO2 به اندازه ۱۰ درصد کاهش پیدا می‌کند. در جدول (۱۳) روند افزايش شارژ آهن‌اسفنجي گرم در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي جهان از نظر مي‌گذرد. كشورهاي هند، مالزي، عربستان، مكزيك، امارات، عمان، بحرین و مصر از فناوري شارژ گرم آهن‌اسفنجي در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي بهره‌مند هستند. بزرگترين مدول آهن‌اسفنجي جهان با ظرفيت ۲/۵ ميليون تن به روش ميدركس در شركت Tosyali  الجزایر درحال بهره‌برداري است. میزان تولید آهن‌اسفنجی شركت Tosyali  در الجزائر در سال قبل ۲/۱۵ میلیون تن گزارش شده است. این میزان تولید آهن‌اسفنجی در یک مدول انفرادی یک رکورد جهانی به حساب می‌آید. ۷۱ درصد محصول آهن‌اسفنجی این شرکت در کوره قوس‌الکتریکی بصورت شارژ گرم بارگیری شده است. میزان تولید  آهن‌اسفنجی شرکت Voestalpine TEXAS در سال پیشین بیش از دو میلیون تن بوده است. شایان ذکر است، در تاریخ ۲۲ آوریل سال‌جاری ۸۰ درصد سهم این شرکت را شرکت آرسلورمیتال خریداری کرده است. میزان تولید آهن‌اسفنجی شرکت “جیندال عمان” ۱/۸۲ میلیون تن به ثبت رسیده است. در سال قبل۵/۱ میلیون تن (معادل ۹۶/۱ درصد) آهن‌اسفنجی تولیدی این شرکت بصورت شارژگرم آهن‌اسفنجی در فولادسازی‌های مجاور بارگیری شده است. شرکت پاسارگاد، شارژ گرم آهن‌اسفنجی را در کوره قوس‌الکتریکی با ظرفیت ۱/۸میلیون تن در سال راه‌اندازی کرده است. یک واحد شارژ آهن‌اسفنجي گرم در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي ايران در گل‌گهر با ظرفيت ۱/۸ ميليون تن در سال احداث شده است. از طرف دیگر شرکت فولاد اردکان (شرکت چادرملو) یک واحد آهن‌اسفنجی با ظرفیت ۱/۵۵ میلیون تن به روش شارژ گرم آهن‌اسفنجی در کوره قوس‌الکتریکی را راه‌اندازی کرده است. با توجه به اينكه سهم آهن‌اسفنجي در مواد آهن‌دار فولادسازي‌هاي ايران ۸۳/۷۸ درصد است (جدول (۱۴)). استفاده از فنآوري شارژ گرم آهن‌اسفنجي در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي، بیش از ۵۰ درصد صرفه‌جويي انرژي برقی را به همراه خواهد داشت. سهم آهن‌اسفنجي، قراضه فولاد و چدن مذاب در مواد آهن‌دار فولادسازي‌هاي جهان به ترتیب ۵/۹۸، ۶۳/۹۲ و ۳۰/۱درصد می‌باشد (کل وزن مواد آهن‌دار ورودی ۲۰۹۳/۱ میلیون تن). لذا تنوع مواد آهن‌دار ورودی در فولادسازي‌هاي جهان و ایران کاملاً متفاوت است و در نتیجه میزان مصرف انرژی ویژه تولید فولاد در ایران بیشتر از متوسط مصرف انرژی ویژه تولید فولاد در جهان است. در جدول (۱۶ و ۱۵) میزان مصرف مواد آهن‌دار در فولادسازي‌هاي جهان و کشور هند ارائه شده است.

جدول (۱۳): روند شارژ آهن‌اسفنجي گرم در كوره‌هاي قوس‌الكتريكي جهان

جدول (۱۴): سهم آهن‌اسفنجي در مواد آهن‌دار فولادسازي‌هاي ایران در سال ۲۰۲۲  

جدول (۱۵): میزان مصرف مواد آهن‌دار در فولادسازي‌هاي جهان در سال ۲۰۲۲

جدول (۱۶): میزان مصرف مواد آهن‌دار در فولادسازي‌هاي هند در سال ۲۰۲۲