مروری بر تولید آهن و فولاد

تولید فولاد خام جهان همان‌طوری‌که فوقا گفته شد در سال ۲۰۲۲ از ۵/۱۸۷۸ میلیون تن بود که در مقایسه با تولید سال ۲۰۲۱ حدود ۴/۲ درصد کاهش داشته است.

 1- کوره‌بلند و کنورتور اکسیژن پایه (BF-BOF): این مسیر غالب تولید جهانی فولاد است که شامل کاهش اکسیژن سنگ‌آهن همراه با جذب کربن و تبدیل به آهن خام مذاب در کوره‌بلند می‌شود

عملیات BF-BOF تقریباً به‌طور کامل از فرآیند کوره‌بلندبه وجود می‌آید به زغال‌سنگ کک‌شو جهت تولید کک متالورژی یا دانه‌بندی یعنی تولید متکی است و حدود ۷۰٪ CO2 را در کارخانه یکپارچه  فولادسازی (BF) منتشر می‌کند.

 سپس آهن خام مذاب به یک کنورتور یا دمش گاز اکسیژن نسبتا خالص و سوختن قسمت عمده کربن آن به فولاد مذاب تبدیل و برای پالایش نهایی در پاتیل گرم شونده و گاز زدایی برای تولید فولاد جامد عمدتا به اشکال بلوم، شمش (طویل و تخت) به بخش‌های ریخته‌گری فرستاده می‌شود.کوره اکسیژن اولیه (BOF) شارژ شده و تا فولاد( HM )ساخت فولاد BOF) )بسازد. یک مجتمع تولید فولاد یکپارچه BF-BOF شامل واحد تولید کک متالورژی، گندله‌سازی، اکسید آهن، تولید زینتر، کوره‌بلند ، میکسر، کنورتور، تصفیه گاز خروجی ، نیروگاه تولید برق ، ریخته‌گری مداوم می‌باشد.

۲- کوره قوس‌الکتریکی “EAF”: این فرآیند ساخت فولاد با استفاده از قوس‌الکتریکی برای گرم کردن مواد آهن‌دار مانند آهن خام، ضایعات فولادی و آهن‌اسفنجی”DRI”با برق به عنوان تنها منبع انرژی ذوب و به فولاد مذاب تبدیل که با آلایش نهایی آن مانند پالایش فولاد مذاب تولیدی کنورتور در پاتیل گرم شونده انجام می‌گیرد.

امروزه،EAF” ” رویکرد غالب برای بازیافت فولاد (یعنی تولید فولاد ثانویه) است و همچنین با ذوب آهن‌اسفنجی و تبدیل آن به فولاد اولیه کمک می‌کنند که تولید فولاد “EAF”  به جای روش پیوسته مانند یک کارخانه “BF-BOF” عمل می‌کند.

۳- DRI”” تولید آهن‌اسفنجی به‌طور مستقیم گندله اکسید آهن را در حالت جامد با دمای زیر نقطه خمری شدن آهن که خیلی کمتر از نقطه ذوب آهن است با استفاده از قدرت جذب اکسیژن تاکنون توسط مخلوط گاز CO+H2 و در سال‌های آینده با دمش گاز هیدروژن سبز تولید می‌شوند.

تولید فولاد به روش تبدیل آهن‌اسفنجی به محصولات فولادی در کوره قوس‌الکتریکی انرژی کمتری از روش  BF”-BOF”کوره‌بلند+کنورتور مصرف می‌نماید نهایتا گاز CO2 کمتری هم بازاء تن تولید فولاد در محیط‌زیست رها خواهد شد.

گازهای احیاء کننده تولیدی از گاز طبیعی(DRI  ) مبتنی بر گاز یا زغال‌سنگ (DRI) مبتنی بر زغال‌سنگ به نام گاز سنتز، ترکیبی از H2 + CO  تولید می‌شوند.  تولید DRI نسبت به تولید آهن خام از BF در مصرف انرژی کارآمدتر است، پردازش اضافی معمولا (EAF ) برای ارتقاء آهن‌اسفنجیDRI برای بازار مورد نیاز است.

فرآیند کوره‌بلند به مواد اولیه مختلف (آهن‌دار، گندله، زینتر، کک متالورژی، آهک و… ) نیاز دارد تا بتواند آهن خام مذاب را تولید کند تا با کاهش کربن آهن خام مذاب در کنورتور اکسیژنی LD  و پالایش نهایی مذاب تولیدی کنورتور در کوره‌های LF و کاهش گازهای محلول و ناخالصی‌های محلول در فولاد مذاب به آنالیز و کیفیت مورد نظر رسیده برای ریخته‌گری مداوم فرستاده می‌شود. درحالی‌که EAF هم قراضه فولاد و هم آهن‌اسفنجی را پس از ذوب و تبدیل به فولاد مذاب تخلیه و در کوره‌های LF و کاهش گازهای محلول و ناخالصی‌های محلول در فولاد مذاب به آنالیز و کیفیت مورد نظر رسیده و برای ریخته‌گری مداوم فرستاده ‌می‌شود.

تبدیل گندله سنگ آهن به آهن‌اسفنجی عمدتا محصولی سرد متخلخل، نفوذپذیر است در اثر جریان هوا یا رطوبت آهن‌اسفنجی سریعا اکسیده شده و گرما تولیدی حاصل از اکسیداسیون میتواند توده آهن‌اسفنجی قسمتی را به مذاب تبدیل نماید. لذا نگهداری حمل و نقل آن بر حسب مورد با اقداماتی برای جلوگیری از اکسید شدن مجدد آهن‌اسفنجی نیاز دارد.

از صد و پنجاه سال قبل تاکنون محققین متالورژی دنیا با انجام تحقیقات پر هزینه مستمر توانسته‌اند به‌تدریج انرژی مصرفی به ازای تن تولید فولاد را کاهش دهند.

شکل شماتیک (۴) فرآیند تولید فولاد با استفاده از روش کوره‌بلند + کنورتور را که حدود ۷۰ درصد فولاد تولیدی جهان در سال ۲۰۲۲ به این روش تولید شده‌اند را نشان می‌دهد.

شکل شماتیکی (۵) فرآیند تولید فولاد احیا گندله با گاز طبیعی و ذوب آهن‌اسفنجی در کوره قوس‌الکتریکی یا ذوب قراضه یا مخلوطی از این دو در کوره قوس‌الکتریکی را نشان می‌دهد.

شکل شماتیک (۶) فرآیندهایی که در کوره‌بلند برای تولید آهن خام مذاب صورت گرفته یا خواهد گرفت.

برای کاهش گاز CO2  تولید شده کوره‌بلند به ازای تن تولید آهن خام چندین سال است تحقیقاتی در دست انجام می‌باشد در یک کوره‌بلند مدرن امروزی محققین توانسته‌اند به جای دمش پودر زغال‌سنگ + اکسیژن از دمش گازهای هیدروژن و اکسیژن به قسمت پایین کوره همراه هوای گرم هم‌چنین در قسمت وسط کوره با دمش هیدروژن سبز، عملا ضمن حفظ شرایط کارکرد کوره‌بلند حدود ۲۰ درصد گاز CO2 تولیدی به ازاء تن تولید آهن خام مذاب را کاهش دهند که در شکل به رنگ آبی آورده شده است.

بیشتر از این مقدار کاهش بنا‌به دلایل فنی و تئوری تحولاتی که داخل کوره‌بلند انجام می‌گیرد مقدور نخواهد بود.

برای کاهش گاز CO2 به ازای تن تولید آهن خام مذاب در کوره‌بلند میتوان با تغییرات جزئی تجهیزاتی بجای دمش پودر زغال‌سنگ‌ یا گاز طبیعی نسبت به دمش هیدروژن سبز زیاد اقدام نمود. به عبارت دیگر با تمحیداتی میتوان گاز CO2 تولیدی به ازای تن تولید آهن خام مذاب کوره‌های‌بلند مدرن امروزی را حداکثر ۲۰ درصد کاهش داد.

 شکل شماتیک (۷) روش‌های مختلف تولید فولاد را از دید تولید گاز CO2 با یکدیگر مقایسه نموده است.

در سال ۲۰۲۲ به ازای تن تولید فولاد با استفاده از روش کوره‌بلند + کنورتور روش متداول در ذوب‌آهن اصفهان حدود ۵ برابر روش متداول در مجتمع تولید فولاد مبارکه گاز  CO2 ایجاد می‌شود.

محققین متالورژی کشورهای پیشرفته صنعتی دنیا تحقیقاتی در جهت افزایش درصد بیشتری از گاز هیدروژن در مخلوط گاز (CO+H2) در کوره‌های عمودی احیاء گندله اکسیدآهن انجام دادند نتایج این تحقیقات آزمایشگاهی نیمه پایلوت آن چنان امیدوار کننده بود که قسمتی از میانی تئوری و علمی دمش ۱۰۰ درصد از گاز هیدروژن به‌جای مخلوط گاز ( CO+H2) در کوره‌های عمودی احیاء تولید گاز CO2 به ازای تن تولید فولاد با استفاده از احیاء گندله اکسید آهن با گاز هیدروژن سبز و شارژ مداوم گرم آهن‌اسفنجی تولیدی با حرارتی حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد در کوره قوس‌الکتریکی جهت ذوب و پالایش آن که در شکل‌های شماتیک قبلی نشان داده شده است؛ حداکثر حدود یک درصد گاز  CO2 تولیدی کوره‌های بلند مدرن آلمان، ژاپن، چین در سال ۲۰۲۲ خواهد بود.

 ArcelorMittal فناوری ENERGIRON DRI را برای کارخانه فولاد Dofasco خود در همیلتون، انتاریو، کانادا انتخاب کرد.

 Tenova و Danieli یک واحد احیای مستقیم ENERGIRON ZR با ظرفیت حدود ۲ میلیون تن در سال را طراحی و عرضه خواهند کرد که از گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیاءکننده با امکان مخلوط کردن آن با هیدروژن تا ۱۰۰٪ استفاده خواهد شد.

این کارخانه برای جذب و فروش CO2 تولیدی طراحی خواهد شد. انتظار می‌رود این کارخانه در سال ۲۰۲۶ راه‌اندازی شود. Sinosteel Engineering & Technology Co.، واقع در پکن، چین، با Tenova برای طراحی و تامین یک واحد احیاء اکسید آهن به ظرفیت اسمی یک میلیون تن در سال بر پایه هیدروژن قرارداد امضا کرد.

این کارخانه در Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co., Ltd واقع در منطقه اقتصادی و فناوری Zhanjiang، استان گوانگدونگ، چین نصب خواهد شد. کارخانه ENERGIRON عمدتا از هیدروژن سبز به عنوان گاز کاهنده اکسیژن با قابلیت مخلوط کردن آن با گاز طبیعی و گاز کوره کک‌سازی استفاده خواهند شد.

این کارخانه قادر به جذب CO2 برای فروش تجاری خواهد بود. تا استیل فناوری ENERGIRON را برای پروژه Heracless (عصر هیدروژن-کربن-کمتر) که برای انتقال به تولید فولاد مبتنی بر هیدروژن سبز در تاسیسات Ijmuiden، هلند، انتخاب شده است.

این شرکت قصد دارد از کارخانه‌های DRI استفاده کند و تأسیسات را قادر سازد تا با استفاده از هیدروژن به تولید فولاد سبز با کیفیت بالا دست یابد. واحد احیاء  DRI از نظر طراحی آماده کار یا گاز هیدروژن سبز خواهند بود و می‌توانند از هیدروژن به عنوان گاز احیاء کننده استفاده کنند.

۴-ژاپن هم تحقیقات در این زمینه را شروع کرده است به عبارت دیگر بین کشورهای صنعتی دنیا رقابت در هر چه زودتر تولید نمودن محصولات فولادی بدون استفاده از انرژی های فسیلی در چند سال اخیر در جریان است.

محققین متالورژی دنیا پیش‌بینی می‌کنند حدود ۴۰ درصد فولاد دنیا در سال ۲۰۳۰ بدون استفاده از انرژی‌های فسیلی تولید با استفاده از احیاء اکسید آهن توسط گاز هیدروژن سبز… محصولات فولادی تولید نمایند، جهت کاهش بیشتر تولید گاز CO2 در فرآیند تولید فولاد با استفاده از روش کوره‌بلند + کنورتور مشابه روش رایج در ذوب آهن اصفهان همان‌طوری‌که گفته شد محققین متالورژی به جای دمش گاز طبیعی… یا نفت و یا زغال‌سنگ همراه با هوای از پیش گرم شده، با دمش گاز هیدروژن سبز همراه هوای از پیش گرم شده، در کوره‌های‌بلند مدرن و پیشرفته ژاپن، چین، آلمان و آمریکا را به‌صورت آزمایشی شروع کرده‌اند با دمش گاز هیدروژن همراه با دمش هوا و در قسمت میانه ارتفاع کوره‌بلندمطابق شکل شماتیک شماره (۴) می‌توانند حدود ۲۵ درصد از گازCO2 تولیدی به ازای تن تولید آهن خام مذاب را کاهش دهند. به عبارت دیگر پیش‌بینی می‌شود در سال ۲۰۵۰ حداقل ۸۰ درصد فولاد دنیا بدون استفاده از انرژی‌های فسیلی تولید شوند.

تقریبا بیش از ۵ دهه میگذرد که در کارخانه تولید فولاد هامبورگ آلمان که سهام دار اصلی آن شرکت هندی الاصل ARCELORMITTAL است در تنها واحد احیاء مستقیم اکسید آهن با استفاده از مخلوط گاز (CO+H2) تولید شده از گاز طبیعی (CH4) بروس میدرکس آهن‌اسفنجی تولید و با ذوب آن در کوره قوس‌الکتریکی نهایتا انواع محصولات طویل فولادی با ارزش افزوده نسبتا بالا به‌فروش می‌رسد.

واحد احیاء مستقیم به ظرفیت اسمی حدود ۵۰۰ هزار تن در سال به‌عنوان موش آزمایشگاهی کارخانه‌های ساخت و فروش واحد های تولید آهن‌اسفنجی در دنیا بوده است. از چندین سال قبل متخصصین متالورژی آلمان به فکر توسعه فن آوری‌هایی که می‌توان به‌جای مخلوط گازی ( CO+H2) فقط با دمش گاز هیدروژن به تولید آهن‌اسفنجی با درصد فلزی حدود ۹۷ درصد هستند.

پس از انجام یک سری آزمایشات کاربردی، دمش درصد بیشتری از گاز هیدروژن به واحد میدرکس متوجه شده‌اند که جهت کاربرد صد در صد گاز هیدروژن جهت تولید آهن‌اسفنجی باید آزمایشات متعددی در اشل پایلوت طبیعی به ظرفیت سالانه حدود ۱۰۰ هزار تن انجام دهند تا به تغییرات فنی که جهت دمش صد در صد هیدروژن خالص جهت احیاء اکسید آهن برای واحد صنعتی احیاء اکسید آهن به ظرفیت‌هایی بیش از حدود ۵۰۰ هزار تن تا بیش از دو میلیون تن در سال باید ایجاد نمایند واقف شوند.

احیاء اکسید آهن در اشل صنعتی با گاز هیدروژن چالش‌های فنی و عملی زیادی نسبت به روش متداول امروزی احیاء اکسید آهن با مخلوط گاز ( CO+H2) وجود خواهد داشت که در یک واحد پایلوت صنعتی با هزینه کمتری می‌توان عملا از نظر فنی با تجزیه تحلیل نتایج آزمایشات در اشل یا بلوت نسبت به طراحی، ساخت و شروع به تولید آهن‌اسفنجی با دمش صد در صد هیدروژن سبز و ذوب گرم آهن‌اسفنجی تولیدی با حرارتی حدود ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره قوس‌الکتریکی عملا محصولات فولادی بدون مصرف انرژی‌های فسیلی را از اواخر سال ۲۰۲۵ بصورت انبوه تولید نمایند.

همان‌طوری‌که قبلا گفته شد اتحادیه اروپا جهت حمایت از انجام این آزمایشات صنعتی حدود ۵۵ میلیون یورو بلاعوض از ۱۱۰ میلیون یورو سرمایه‌گذاری ساخت پایلوت با ظرفیت صد هزار تن در سال را در اختیار مدیریت فولاد هامبورگ قرار داده است.

مسوولان دولت‌های محلی و مرکزی آلمان هم علاوه بر تسهیلات لازم جهت ساخت سیستم یا بلوت معافیت‌های مالیاتی جهت جبران قسمتی از هزینه ساخت و انجام آزمایشات را تقبل نموده‌اند.

الکترولیز آب جهت تولید هیدروژن سبز برای تامین انرژی لازم جهت تولید فولاد سبز

سرمایه‌گذاری پروژه‌های انجام الکترولیز آب جهت تولید گاز هیدروژن به سرعت در جهان در حال رشد است.سرمایه‌گذاری برای الکترولیز آب جهت تولید گاز هیدروژن توسط چین ،کشورهای اروپایی ، عربستان و… در دست انجام است چین در سال ۲۰۲۱ سرمایه‌گذاری جهت توسعه الکترولیز ۱۵۰مگاواتی را شروع کرده بود هم‌چنین این کشور یک تاسیسات ۲۶۰ مگاواتی را در پالایشگاه در سین کیانک را در دست اجرا دارد که قبل از سال ۲۰۲۴ به تولید انبوه گاز هیدروژن سبز جهت تامین نیاز داخلی مصرف خواهد شد.

کشورهایی که دارای مزیت خدادادی جهت تولید برق از انرژِی‌خورشیدی دارند مانند عربستان، استرالیا و… سرمایه‌گذاری زیادی جهت تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی، الکترولیز آب و تولید هیدروژن با استفاده از انرژی خورشیدی عمدتا جهت صادرات سرمایه‌گذاری زیادی در دست اجرا دارند عربستان هم اکنون با سرمایه‌گذاری زیاد امیدوار است با بهره‌برداری از تجهیزات الکترولیز به ظرفیت ۲ گیگاوات که ۸ برابر بزرگترین ظرفیت تجهیزات الکترولیز امروز جهانی است از سال ۲۰۲۶ همراه با صادرات نفت، گاز مایع، هیدروژن سبز تولیدی را هم به‌صورت انبوه صادر نماید.

استرالیا که تجربه صادرات گاز LNG را با کشتی دارد هم امیدوار است با کاهش ذخیره گاز خود بتواند هیدروژن مایع سبز تولید و صادر نماید.

کشورهای اروپایی که فاقد مزیت خدادادی برای استفاده از انرژی‌خورشیدی جهت تولید برق هستند با در نظر گرفتن حدود ۸۰۲ میلیارد دلار برای ایجاد زیر‌ساخت‌های الکتریکی در جزیره انرژی بین سال‌های ۲۰۲۶ تا ۲۰۳۰ حدود ۵۰ درصد کل برق مصرفی ۴ کشور بلژیک، دانمارک، هلند و انگلستان را در منطقه DOGGER BANK بسازند زمان بهره‌برداری آن قبل از سال ۲۰۳۰ در نظر گرفته شده است. این کشورها می‌خواهند مرکز به اصطلاح انرژی بادی در دریای شمال را که عمق کمی دارد بوجود آورند و ۵۰ درصد برق مورد نیاز خود را بدون‌استفاده از انرژی‌های فسیلی و با سرمایه‌گذاری فوق حدود ۸۰۲ میلیارد دلار تامین نمایند.

سهم انرژی‌های تجدیدپذیر از ترکیب برق جهانی امروزه نزدیک به ۳۰ درصد است، کشورهای دنیا با سرمایه‌گذاری‌های زیادی پیش‌بینی می‌نمایند که قبل از سال ۲۰۳۰به بیش از ۵۰ درصد برسانند.

شتاب فرآیندهای که در سطح جهان پشت فناوری‌های استفاده هرچه بیشتر از انرژی پاک سبب شده است که از هم‌اکنون مجوزی در کشورهای پیشرفته برای احداث نیروگاه‌های تولید برق با استفاده از انرژی زغال‌سنگ صادر نخواهد شد . استفاده هرچه بیشتر بشر از انواع انرژی‌های پاک در سراسر جهان درحال پیشرفت است و غیر‌قابل توقف است. چنانچه آقای فاتح بیرول مدیر اجرایی آژانس بین المللی انرژی در تاریخ ۲۴/۱۰/۲۰۲۳ چنین گفته است:

مسئله “اگر” نیست، فقط مسئله “چقدر زود” است– برای همه ما بهتر است هر چه زودتر دولت‌ها، شرکت‌ها برای جلوگیری از استفاده انرژی‌های فسیلی در ارتباط با تولید انرژی‌های پاک (خورشیدی، باد و…) جهت تولید هیدروژن سبز، سرمایه‌گذاری لازم را انجام دهند. این فرآیند مزایای بسیار زیادی برای دنیا و کشورها دارد از جمله فرصت‌ها و مشاغل صنعتی جدید امنیت انرژی بیشتر ، هوای پاک‌تر، دسترسی جهانی به آب و هوا امن‌تر، کاهش سوانح زیان بار مانند طوفان و سیل سال‌های اخیر و… می‌باشد.

کنفرانسی تحت عنوان پیشرفت فناوری جهانی ( آب و هوا ) توسط شرکت worldsteel   با همکاری posco holding ،  emiarats steel arkan ، sms group ، Qatar steel  ، perimetals ، tenova ،  midrex و… در تاریخ ۲ دسامبر تشکیل خواهد شد.

ایران برای تولید برق با استفاده از انرژی خورشیدی مزیت خدادادی زیادی دارد که متاسفانه به‌علت عدم‌سرمایه‌گذاری‌های لازم تاکنون از این مزیت خدادادی جهت توسعه همه جانبه و تامین رفاه بیشتر ملت استفاده کافی نشده است. هرچند در سال جاری(۱۴۰۲) اقداماتی را مسولان روی کاغذ انجام داده‌اند و طرح‌های کوچکی را در مقیاس جهانی امیدوارند انشالله در جهت استفاده بیشتر از انرژی‌های تجدیدپذیر اجرا نمایند.

کشورهای امارات متحده عربی، عمان، مصر در حال مذاکره با کشورهای اروپایی و چین جهت سرمایه‌گذاری مشترک برای تولید گاز هیدروژن سبز و نهایتا صادرات آن به کشورهای دیگر می‌باشند.

در آوریل ۲۰۲۳ Avaada یک توسعه‌دهنده پروژه استفاده از انرژی‌خورشیدی جهت تولید برق برای الکترولیز آب توانست یک میلیارد دلار از یک صندوق سرمایه‌گذاری کانادا برای سرمایه‌گذاری پروژه‌های تولید هیدروژن سبز در هند دریافت کند.

سرمایه‌گذاری در مرحله رشد بهره‌برداری از انرژی‌های تجدیدپذیر شرکت‌های فناوری جهانی در حال توسعه است.

در تجزیه و تحلیل ۳۹۱ استارت آپ که از سال ۱۹۹۰ در دنیا شروع به فعالیت در ارتباط با تولید هیدروژن سبز، حمل و نقل آن و… در جهان تاسیس شده‌اند. ۷۰ درصد این شرکت‌ها حداقل یک درخواست ثبت اختراع جهانی در زنجیره تولید هیدروژن سبز را ارائه کردند.

سرمایه‌گذاری ۲ میلیارد دلاری استرالیا برای تولید هیدروژن سبز با استفاده از الکترولیز آب در نظر گرفت هم‌چنین دولت آمریکا یک بودجه سرمایه‌گذاری ۱/۶ میلیارد دلاری و بودجه زیادی ژاپن در زنجیره تولید انرژی سبز در استرالیا و… تامین کرده‌اند.

در اوایل سال ۲۰۲۳ جانسون تیمی و پلاک پاور شراکت تولید الکترولیز را برای یک کارخانه ۵ گیگاواتی تا سال ۲۰۲۵ اعلام کردند که بیش از دو برابر ظرفیت فعلی ایالات متحده و پنج برابر از بزرگترین کارخانه‌های عملیاتی جهان در سال ۲۰۲۳ خواهد بود.

از ۳۸ طرح کارخانه الکترولیز آب جهت تولید هیدروژن با ظرفیت بیش از یک گیگاوات فقط شش پروژه طرح‌های ایالات متحده آمریکا هستند .

استفاده بیشتر و هرچه زودتر از انرژی خدادادی لایزال خورشیدی در ایران هزینه تولید و بهره‌برداری از انرژی خورشیدی برای تولید برق و تولید فولاد سبز در ایران کمتر از هزینه‌های لازم کشورهای پیشرفته صنعتی بخصوص کشورهای عضو اتحادیه اروپا می‌باشد. و سبب می‌شود که تولید فولاد در ایران ارزانتر از هر نقطه‌ای در جهان بشود. فرآیند احیا مستقیم با گاز هیدروژن به هماهنگی جهانی نیاز دارد زیرا دستیابی به مشکلات این تکنولوژی نو به همکاری جهانی وابسته است. آنچه مسلم است احداث واحدهای جدید تولید آهن‌اسفنجی با استفاده از گاز هیدروژن در اروپا، ژاپن، آمریکا و…. با تغییرات فنی که در واحدهای احیاء مستقیم ایران که بزرگترین تولیدکننده آهن‌اسفنجی دنیا با استفاده از گاز طبیعی می‌باشد گرانتر خواهند بود و دیرتر به بهره‌برداری خواهند رسید.

سرمایه‌گذاری و راه‌اندازی واحدهای جدید تولید برق از انرژی‌های تجدید پذیر در ایران از سرمایه‌گذاری‌های لازم برای تاسیس نیروگاه‌های تولید برق گازسوز و نیروگاه‌های هسته‌ای با در نظر گرفتن هزینه بهره‌برداری از آن‌ها از دید اقتصادی هم برای ایران به صرفه‌تر است.

شاید بتوانند مسوولان این سرمایه‌گذاری را با استفاده از وام بانک جهانی یا بعضی از کشورها تامین نمایند . نیروگاه‌های تولید برق تجدیدپذیر با ظرفیت‌های سالانه حدود ۳۵ مگاوات و به تعداد زیاد هم‌چنین تولید برق با ظرفیت‌های از یک کیلو وات به بالا در ایران می‌توان حداکثر ظرف دو سال به ناترازی برق و گاز کشور خاتمه داد به‌خصوص از نظر پدافند غیرعامل مولدهای برق تجدیدپذیر اضطراری در مراکز حیاتی ایران می‌توانند کارساز باشند.

کشور چین در طراحی، ساخت و بهره‌برداری انرژی‌های تجدیدپذیر سرمایه‌گذاری زیادی نموده است بیشترین درصد تولید برق با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر دنیا در سال ۲۰۲۱، ۲۰۲۲، ۲۰۲۳ داشته و خواهد داشت.

مسوولین ایران باید به کمک مسوولان چینی در امر تولید برق با استفاده از انرژی‌های تجدیدپذیر که کمکی به جلوگیری از گرم شدن کره‌زمین می‌نماید بخواهند به جای فروش بعضی از اقلام غیرضروری به تعداد زیاد و نزدیک به نقاط مصرف، نیروگاه‌های برق خورشیدی با ظرفیت‌های حدود ۳۵ تا ۵۰ مگاوات تاسیس شوند تا انتقال برق آنها به علت نزدیکی به نقاط مصرف مانند استفاده از شبکه برق سراسری انتقال برق فعلی که با تلفات زیادی مواجه است تولید برق توسط نیروگاه‌های کوچک نزدیک به مصرف از تولید تا مصرف تلفات زیادی مانند وضعیت فعلی ایران نخواهند داشت.

عدم ‌نفع واحدهای تولیدی ایران در دو سال اخیر به دلیل قطع یا کاهش برق و گاز دستوری آنها هرساله حدود ۷ تا ۸ میلیارد دلار تخمین زدهمی‌شود امید است مسوولان طراز اول کشور با تمام مشکلاتی که روزانه با آن مواجه هستند عنایت خاصی برای خروج از گرفتاری روزمرگی به تولید هرچه بیشتر و زودتر برق با استفاده از انرژی خورشیدی داشته باشند تا فاصله سطح استفاده تکنولوژی کشور ایران از پیشرفت تکنولوژی جهانی بیشتر از این نشده و به امید خدا با همت مسوولان و همیاری متخصصان فاصله استفاده از سطح تکنولوژی فعلی ایران از کشورهای پیشرفته صنعتی کاهش چشمگیری یابد.

تجزیه و تحلیل جهانی در جهت سرمایه‌‎گذاری بیشتر دنیا برای کاهش گاز CO2 تولیدی که به علت افزایش رشد مصرف سرسام‌آور انرژی‌های فسیلی در کشورهایی مشابه ایران را در سال‌های اخیر شاهد هستیم. در آینده نزدیک با تجزیه و تحلیل جهانی ذخایر نفت و گاز، زغال‌سنگ کشورهای مختلف دنیا تجزیه و تحلیل روند مصارف انرژی‌های فسیلی، تجدیدپذیر، انرژی آبی، انرژی هسته‌ای کشورهای دنیا در چند سال اخیر توجه مسوولان دولت سیزدهم را جهت سرمایه‌گذاری بیشتر برای استفاده از تولید انرژی‌های تجدیدپذیر به جای سرمایه‌گذاری‌های زیاد در جهت افزایش ظرفیت تولید برق جهت کاهش مشکلات ناشی از ناترازی گاز، برق که منجر به کاهش دستوری تولید صنایع انرژی بر ایران واحدهای تولید فولاد ایران جمعا در ماه اوت ۲۰۲۳ نسبت به ماه قبل ۲۴ درصد کاهش داشت و بیشترین درصد کاهش تولید فولاد دنیا را در ماه اوت ۲۰۲۳ ایران به خود اختصاص داد.