مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران خبر داد: ثبت رکورد بیسابقه تولید در عمر معدن مس سرچشمه در شهریورماه
مهر ۵, ۱۳۹۹
معادن ایران؛ ظرفیتی بالقوه برای صنعت گردشگری
مهر ۵, ۱۳۹۹
در شهریورماه سال جاری صورت گرفت؛
دستیابی به رکوردهای پیاپی در گروه فولاد مبارکه
در شهریورماه، آخرین ماه از فصل تابستان ۱۳۹۹ کارکنان نواحی فولادسازی و ریختهگری مداوم و نورد سرد فولاد مبارکه و همچنین شرکتهای فولاد هرمزگان و فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری به رکوردهای تازهای در تولید روزانه و ماهانه دست یافتند و گامهای استواری برای تحقق اهداف سالانۀ خود برداشتند.
حاصل کار فولادسازان فولاد مبارکه در شهریورماه؛
دست یابی به دو رکوردِ ۱۳۳ ذوب و تولید ماهانه
کارکنان بلندهمت ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم فولاد مبارکه موفق شدند با تولید ماهانۀ ۶۳۹ هزار تن تختال و تولید روزانۀ ۱۳۳ ذوب در آخرین روزهای شهریورماه، گام دیگری برای تحقق اهداف سالانۀ این شرکت بردارند.
مدیر ناحیۀ فولادسازی ضمن تأیید این خبر گفت: این میزان تولید ۲ هزار تن از رکورد قبلی در خردادماه ۹۹ بیشتر است؛ ضمن اینکه در ششماهۀ اول سال جاری ۳ میلیون و ۵۹۰ هزار تن تختال تولید شد که در مقایسه با تولید ششماهۀ اول سال قبل ۶٫۸ درصد افزایش داشته است.
غلامرضا سلیمی خاطرنشان کرد: رکوردشکنیهای پیاپی همکاران در تمامی نواحی شرکت، بهویژه در ناحیۀ فولادسازی در سال جهش تولید و با وجود شرایط تحریم و مبارزه با بیماری کووید ۱۹، نشان از عزم و اراده و توان کارکنان جهادگر ناحیه دارد و تحقق نتایجی فراتر از اهداف از پیش تعیینشده را تسهیل میکند.
قاسم خوشدل، رئیس تولید ریختهگری مداوم فولاد مبارکه نیز در این باره گفت: همکاران ریختهگری برای سومیـــن بار در ســـال ۹۹ تلاش همـــکاران ناحیــــۀ فولادسازی و سایر واحدهای مرتبط را تکمیل کردند و با نشان دادن عزم راسخ خود در تحقق اهداف شرکت، جهش تولید را در عمل به نمایش گذاشتند.
وی تصریح کرد: در کسب این موفقیتها حمایتهای مدیریت در تسهیل روند امور و ایجاد انگیزه و همدلی و نقش همکاران واحدهای تولید، تعمیرات جنبی، کارگاه تعمیرات ریختهگری، دفاتر فنی تولید و تعمیرات، برنامهریزی تولید، تعمیرات مرکزی، بازرسی فنی و… مؤثر بوده که شایستۀ قدردانی است.
دانیال نظری رئیس تعمیرات کورههای پاتیلی نیز افزود: تمامی واحدهای تولید و تعمیرات عزم خود را برای کسب این رکوردها جزم کرده بودند. در این بین، کارکنان واحد تعمیرات متالورژی ثانویه علیرغم تمام محدودیتهای ناشی از شیوع ویروس کرونا، با تلاشی مضاعف، آمادهبهکاری تجهیزات را در سطح مطلوبی نگه داشتند.
در همین خصوص، امیر حسین مرادی رئیس تولید کورههای قوس الکتریکی نیز گفت: کسب رکورد تولید در ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم برگ زرین دیگری بر افتخارات این ناحیه افزود و در این خصوص، زحمات شبانهروزی واحدهای تعمیرات کوره، دفاتر فنی و هماهنگکنندگان تولید، حمل مواد، حمل سرباره و ناحیۀ آهنسازی در جهت دستیابی به این رکورد قابلتقدیر است.
محمد نصیری رئیس تعمیرات کورههای قوس الکتریکی نیز تصریح کرد: در شرایط خاص حاکم بر کشور، رکورد شهریورماه نشان از تلاشی همگانی دارد و نماد خواستن است که در تکتک کارکنان فولاد مبارکه و ناحیۀ فولادسازی دیده میشود. در این خصوص، واحد تعمیرات کورههای قوس فولادسازی با برنامهریزی دقیق و استفاده از سیستمهای نوین در نگهداری و تعمیرات بهرهور و مبتنی بر قابلیت اطمینان در جهت کاهش توقفات اضطراری و افزایش بهرهوری تجهیزات در خطوط تولید نقش مؤثری ایفا کرد.
مسیب فتاح المنان رئیس عملیات ثانویه گفت: در ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم در تاریخ ۳۰ شهریورماه ۹۹ رکورد تولید روزانه شکسته شد و تولید ۱۳۳ ذوب به دست آمد. رکورد قبلی تولید ۱۳۱ ذوب و مربوط به پنجم اردیبهشتماه ۹۹ بود. ثبت این رکوردهای پیدرپی در فولاد مبارکه بیاثر بودن تحریم این شرکت و همت والای مدیریت و کارکنان را نشان میدهد. این رکورد حاصل نشده است، مگر با همدلی و همکاری واحدهای تولیدی و تعمیراتی ناحیه و همراهی واحدهای ستادی و پشتیبانی.
مجید دادجو رئیس خدمات فنی فولادسازی و ریختهگری مداوم در خاتمه اظهار داشت: ثبت رکوردهای پیدرپی در شش ماه اول سال جاری در حالی اتفاق میافتد که حدودا از پنج سال گذشته تاکنون توسعه و افزودن تجهیزات جدید در ناحیه صورت نگرفته است. این توفیقات حاصل بهرهوری نیروی انسانی و بهکارگیری هرچه بهتر تجهیزات و نشانۀ باور شعار «ما میتوانیم» در شرکت است.
دستیابی به رکورد تولید ۱۷ هزار تن کلاف در خط نورد دو قفسهای
در سال جهش تولید و با همت کارکنان پرتلاش واحد نورد دو قفسهای، رکورد تولید کلاف خام برای محصول قلعاندود و تولید ماهانۀ این واحد شکسته شد.
رئیس خطوط نورد ناحیۀ نورد سرد در تشریح این خبر گفت: در شهریورماه رکورد ۱۲ هزار و ۷۰۰ تن کلاف برای زنجیرۀ قلعاندود و رکورد کل ۱۷ هزار تن از افتخارات به ثبت رسیده در این واحد است.
محمودرضا قرمزی رکورد قبلی این واحد را به میزان ۱۲ هزار و ۵۰۰ تن کلاف برای زنجیرۀ قلعاندود و ۱۶ هزار و 800 تن تولید کل در فروردینماه ۱۳۹۹ اعلام کرد.
وی در بخش پایانی سخنان خود ضمن قدردانی از حمایتهای مدیریت و کارکنان ناحیه و واحدهای پشتیبانی بالا و پاییندست، اظهار امیدواری کرد با تداوم تولید در همۀ بخشهای شرکت به خودکفایی کامل در انواع محصولات فولادی دست یابیم.
کسب رکورد ماهانۀ تولید در فولاد هرمزگان
مدیرعامل فولاد هرمزگان از کسب رکورد تولید در شهریورماه سال جاری خبر داد.
فرزاد ارزانی ضمن قدردانی از تلاش همکاران این شرکت و گرامیداشت هفتۀ دفاع مقدس گفت: هفتۀ دفاع مقدس یادآور جانفشانیها و ایستادگی جوانانی است که استقلال و تمامیت ارضی ایران اسلامی را به ارمغان آوردند.
وی افزود: کارکنان این شرکت در سال جهش تولید با استعانت از خداوند متعال، از ابتدای سال عزم خود را برای تجلی بخشیدن به این شعار بزرگ جزم کردند و با برنامهریزی و مدیریت فرایندها که در انسجام و کار گروهی تجلی یافته است و همچنین با تلاش و درک صحیح از شرایط و استفادۀ مؤثر از تجهیزات نصبشده توانستند رکورد ماهانۀ تولید را پس از دو سال در شهریورماه با تولید ۱۳۷ هزار و ۳۹۱ تن تختال ارتقا دهند.
وی ثبت این رکورد را به کلیۀ کارکنان شرکت تبریک گفت و اظهار امیدواری کرد فولاد هرمزگان در ادامۀ فرایند نیز با یاری خداوند و همت و تلاش هرچه بیشتر همکاران، همچنان در مسیر تعالی و بهبود مستمر گام بردارد.
با ثبت رکورد جدید حاصل شد؛
رشد ۱۳ درصدی تولید آهن اسفنجی در شرکت فولاد سفیددشت
کارکنان بلندهمت شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری در شهریورماه سال جاری توانستند با تولید ۷۴ هزار و ۳۷۰ تن آهن اسفنجی به رکورد جدیدی دست یابند.
سرپرست عملیات شرکت فولاد سفیددشت رکورد قبلی بهدستآمده در این واحد را مربوط به خردادماه سال جاری اعلام و اضافه کرد: با ثبت این رکورد، میزان تولید آهن اسفنجی این شرکت در ششماهۀ نخست سال جاری، با رشد ۱۳ درصدی نسبتبه مدت مشابه سال قبل، به ۳۹۹ هزار و ۴۲۸ تن رسید.
ایمان سلیمانی در ادامه از تحقق ۹۹ درصدی برنامۀ تولید ششماهۀ نخست این شرکت خبر داد و در همین خصوص از حمایتهای فولاد مبارکه، مدیرعامل و هیئتمدیرۀ شرکت و همچنین از تلاش خالصانه و شبانهروزی کارکنان شرکت فولاد سفیددشت و پیمانکاران تشکر و قدردانی کرد.
سلیمانی در بخش پایانی سخنان خود تصریح کرد: مجموعۀ فولاد سفیددشت با عنایت به حمایتهای فولاد مبارکه در تأمین گندلۀ موردنیاز واحد احیا مستقیم شرکت، عزم خود را برای تولید ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال جهش تولید، جزم کرده است.
رشد ۴ درصدی حمل محصولات فولاد مبارکه به بازار
اگرچه تحریمها، شیوع ویروس کرونا و محدودیتهای تأمین مواد اولیه و انرژی، بهویژه در فصل گرم سال، عرصه را بر پولادمردان فولاد مبارکه سخت کرد و کاهش تولید آهن اسفنجی و فولاد خام نسبتبه مدت مشابه سال قبل را رقم زد، اما مدیریت و کارکنان این شرکت در همین شرایط اجازه ندادند در سال جهش تولید در داخل کشور با کمبود انواع محصولات فولادی تخت مواجه شویم.
معاون بهرهبرداری فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: با توجه به اهمیت تولید و درآمدهای فروش محصولات غیرنفتی، خوشبختانه در ششماهۀ نخست سال جاری،شرکت با حمل ۴ میلیون و ۷۰ هزار تن محصول و تحقق ۱۱۰ درصدی برنامه، رشد ۴ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل داشته است.
تداوم تولید با مدیریت محدودیتهای مواد اولیه و انرژی، ویروس کرونا و تحریمها
مختار بخشیان در ادامه افزود: برنامۀ گندلهسازی فولاد مبارکه در بازۀ زمانی مذکور ۳ میلیون و ۹۱۰ هزار تن بود که بهدلیل کمبود مواد اولیه به ۳ میلیون و ۸۰۹ هزار تن رسید.
وی تأکید کرد: همچنین بهدلیل محدودیت تحویل مواد اولیه به فولاد مبارکه، گرمای بیسابقه و همکاری شرکت فولاد مبارکه با برق منطقهای با هدف در اولویت قرار دادن برق مصرفی شهروندان و پیشگیری از خاموشی، به میزان ۲۰۶ هزار تن نسبتبه مدت مشابه سال قبل با افت تولید مواجه شدیم.
به گفتۀ بخشیان، در سایر واحدهای شرکت فولاد مبارکه نیز رکوردها و دستاوردهای قابلملاحظهای در ششماهۀ ابتدایی سال ۹۹ به ثبت رسیده است که برخی از آنها عبارتاند از:
– تحقق ۱۰۸ درصد برنامۀ تولید در ناحیۀ نورد گرم و تولید ۲ میلیون و ۸۴۶ هزار تن کلاف گرم؛
– تحقق ۱۰۲ درصد برنامه در ناحیۀ نورد سرد و تولید ۸۲۶ هزار تن محصول؛
– تحقق ۹۴ درصد برنامه در خط ورق قلعاندود و تولید ۵۵ هزار تن محصول؛
– تحقق ۱۰۱ درصد برنامه در خط ورق گالوانیزه و تولید ۹۸ هزار تن محصول.
معاون بهرهبرداری فولاد مبارکه تصریح کرد: با توجه به اهمیت تولید در چرخۀ اقتصاد کشور، بهویژه در شرایط تحریم و شیوع ویروس کرونا، در صورت تأمین بهموقع مواد اولیه و کنسانترۀ موردنیاز، با همت مدیریت و کارکنان تلاشگر در همۀ نواحی، تمامی اهداف برنامهریزیشدۀ فولاد مبارکه تا پایان سال جهش تولید محقق خواهد شد.
وی در بخش پایانی سخنان خود از رعایت کامل و دقیق دستورالعملهای بهداشتی و ایمنی، افزایش بهرهوری کارکنان و تجهیزات و همچنین استفادۀ بهینه از منابع بهعنوان مهمترین راهکارهای دستیابی به اهداف نام برد.
گرهگشایی از بازار ورق فولادی
معاون فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه از نقشآفرینی در تأمین نیازهای صنایع پاییندستی فولاد میگوید
مدتی است ورقهای فولادی در کشوقوس میان تولیدکنندگان و مصرفکنندگان روزهای پرالتهابی را میگذراند. تولیدکنندگان میگویند هرچه در توان داشتهاند برای تولید بیشتر به کار گرفتهاند. مصرفکنندگان نیز نظام توزیع کالاها را مقصر اصلی میدانند که آنها را مجبور میکند به بازاری روی بیاورند که سکان آن در دست دلالان و واسطههاست. واقعیت آن است که سیستم نظارتی و مکانیسمی که برای توزیع ورقهای فولادی طراحی شده کارایی لازم را ندارد و سیستمهایی موازی پیش روی خریداران قرار داده تا کالا را با دردسر و قیمت بیشتر خریداری کنند. اینجاست که نه تولیدکننده از آنچه از جیب مصرفکنندۀ نهایی و واقعی خارج میشود منتفع میگردد و نه مصرفکننده کالای خود را به بهای واقعی دریافت میکند. این رویه مدتهاست که پابرجاست و مشکلات همچنان وجود دارد.
طهمورث جوانبخت، معاون فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه، با تأکید بر اینکه تولیدکنندگان فولاد به فروش محصولات خود کاملا پایبند بودهاند و به تعهدات خود عمل میکنند، بر این باور است که کنترل دستوری قیمت فولاد سبب اختلاف قیمت ورق در بازار شده است؛ بنابراین دولت باید مکانیسمهایی را به کار گیرد که توزیع ورق بهصورت کاملا نظارتشده و بدون دخالتهای دستوری دولت به شیوۀ عرضه و تقاضا پیش رود.
مدت زیادی است که قیمت ورقهای فولادی در بازار با چالش مواجه است. تولیدکنندگان میگویند هر آنچه تولید میکنند به بازار ارائه میدهند و مصرفکنندگان بر این باورند که دستشان به آنچه نیاز واحدهای تولیدیشان است نمیرسد. نمونۀ آن هم تولیدکنندگان لوازم خانگی هستند که تولیدکنندگان محصولات فولادی را مقصر میدانند. بههرحال شرکت فولاد مبارکه ازجمله شرکتهای معظم تولیدکنندۀ ورق فولادی و تأمینکنندۀ اصلی نیاز صنایع پاییندستی در این حوزه است. ریشۀ بروز اختلافات قیمت ورق در بازار چیست؟
بدون تردید دلیل اصلی اختلاف قیمت ورق در بازار، کنترل دستوری قیمت ورق فولادی بهجای تعیین قیمت در فرایند شفاف عرضه و تقاضا در بورس کالاست. البته باید به این نکته هم توجه داشت که نوسانات قیمت ارز و انتظار افزایش قیمت ورقهای فولادی در بین مشتریان نیز بیتأثیر نبوده و اوضاع به نحوی پیش رفته که موجب افزایش تقاضا و انباشت ورق در شرکتهای خریدار بهدلیل ترس از افزایش قیمت بیشتر و نیز سفتهبازی و سودجویی دلالان بهدلیل ناتوانی شرکتهای تولیدکنندۀ واقعی از خرید شود. در این میان، اصرار بیش از حد بر کنترل قیمت در بورس کالا نیز دقیقا سبب ورود دلالان به چرخۀ خرید محصول شده است. با انجام عملیات سفتهبازانه، اقلام لازم به دست تولیدکنندۀ واقعی که بهنوعی مصرفکنندۀ واقعی محصولات فولادی است، نمیرسد؛ چراکه دلالان این فرصت را از صنایع پاییندستی بهعنوان مصرفکنندۀ واقعی میگیرند. بنابراین باید تأکید کرد که لازم است همانند سالهای گذشته، عرضۀ اختصاصی هرچه بیشتر برای شرکتهایی همچون فولاد مبارکه فعال گردد تا نیاز تولیدکنندگان واقعی بر اساس شناخت و تجربۀ ۲۵ سالۀ این شرکت تأمین گردد و ضرورتی برای مراجعۀ مشتریان به بازار و ایستادن در صف انبوه دلالان نباشد و سفتهبازی نیز کاهش یابد.
بههرحال دولت هم میخواهد نقش خود را بهعنوان سیاستگذار و مداخلهگر بهمنظور تنظیم بازار ایفا کند و بنابراین درست یا غلط، دست به اقداماتی میزند. آیا در حوزۀ محصولات فولادی تخت، واقعا کمبود تولید وجود دارد یا مکانیسمهای عرضه بهخوبی کار نمیکنند؟
واقعیت آن است که در سال ۹۸ مصرف ظاهری اسلب در کشور حدود ۸ میلیون تن بوده که تقریبا همین مقدار نیز به بازار داخل عرضه شده است. البته لازم است جهت تأمین هرچه بیشتر اسلب موردنیاز بازار داخلی، اهتمام بیشتری صورت گیرد و تولیدکنندگانی که توأمان اسلب، بلوم و بیلت تولید میکنند، تمرکز اصلی خود را بر تأمین حداکثری اسلب موردنیاز بازار داخلی قرار دهند. همچنین باید به این نکته توجه داشت که اسلب تحویلشده به نوردکاران کشور برای تولید محصولات خطوط پاییندستی فولادی، نظیر محصولات گرم، سرد و پوششدار است و بر این اساس، اگر دیگر شرکتهای نوردکار، محصولات تولیدی خود را مانند شرکت فولاد مبارکه بهصورت منظم و مداوم در بورس عرضه کنند، تقاضای بازار فروکش میکند و بین عرضه و تقاضا تعادل ایجاد میشود. برای این مهم ضروری است چند اقدام اساسی صورت گیرد: اولا نوردکاران باید زمینۀ افزایش بهرهوری خطوط تولیدی خود را فراهم سازند؛ ثانیا قرار تعهد تولید برای آنها از سوی دولت و سیاستگذار صادر گردد. البته این دو اقدام بهتنهایی کافی نیست؛ بلکه نکتۀ سومی که باید مورد توجه قرار گیرد آن است که قیمت پایه برای نوردکاران باید بر اساس میانگین کشفشدۀ قیمتهای قبلی باشد.
شائبهای از سوی مصرفکنندگان ورقهای فولادی مطرح میشود و آن اینکه خود تولیدکنندگان شرایط را بهگونهای پیش میبرند که وضعیت بازار اینطور باشد. با توجه به این توضیحات، آیا باز هم شما معتقدید تولیدکنندگان از عرضۀ بهموقع و مکفی ورق سر باز میزنند یا این کار اصولا صرفهای برای تولیدکنندگان ورق ندارد؟
همانطور که مستحضرید از ابتدای راهاندازی بورس کالا در کشور، شرکت فولاد مبارکه همواره و بهصورت پیوسته و منظم، تنها شرکت عرضهکنندۀ ورقهای فولادی بوده است؛ درحالیکه دیگر تولیدکنندگان ورق، تاکنون هیچگونه عرضهای در بورس کالا نداشتهاند و پیگیری نهادهای نظارتی نیز منجر به عرضۀ آنها نشده است. بر این اساس، مقتضی است تدابیر لازم و مؤثری در این خصوص اتخاذ گردد و نظارت دستگاههای نظارتی بر عملکرد این شرکتها بیشتر شود. ما این نکته را قبول داریم که باید همۀ تولیدکنندگان دست به دست هم دهند و نیاز داخلی و صنایع پاییندستی را با قیمت مناسب و در شرایط خوب تأمین کنند، اما فولاد مبارکه در این مسیر از هیچ کوششی دریغ نکرده است.
بههرحال هجمۀ تولیدکنندگان صنایع پاییندستی به مجموعههایی مثل فولاد مبارکه هر چند وقت یک بار فضای بازار را در برمیگیرد و مقامات مسئول را درگیر میکند. سؤال اصلی اینجاست که چه دلایلی در ذهن صنایع پاییندستی هست که به شکلگیری این فضاها منجر میگردد؟
شرکت فولاد مبارکه دارای کاملترین زنجیرۀ خطوط تولید محصولات فولادی تخت و تنها عرضهکنندۀ همیشه در صحنۀ بورس کالا بوده و هست و همواره از سیاستگذاریهای کلان کشور از جمله عرضۀ محصولات در بورس کالا، فروش محصولات بر اساس سامانۀ بهین یاب و مواردی از این دست تبعیت کرده و اطلاعات شفاف و روشنی در اختیار تمام نهادهای نظارتی و عامۀ مردم گذاشته است؛ همین دلایل باعث شده از فولاد مبارکه انتظار برود که بهعنوان تنها مرجع شفاف تأمین ورق فولادی تخت در کشور، کالای موردنیاز تمام صنایع را، خصوصا مشتریانی که به محصولات باکیفیت نیاز بیشتری دارند، تأمین کند.
بههرحال دغدغۀ تأمین پایدار مواد اولیۀ صنایع پاییندستی در حوزۀ فولاد همواره وجود داشته است. چگونه میتوان این دغدغه را برطرف کرد؟
همانطور که میدانید تأمین مواد اولیه برای هر تولیدکنندهای چالشها و دغدغههایی ایجاد میکند که بر هیچکس پوشیده نیست؛ ولی در حوزۀ محصولات فولادی جهت اطمینان خاطر تولیدکنندگان از تأمین پایدار مواد اولیه، نیاز است قراردادهای بلندمدتی منعقد شود و این مهم از طریق ترکیبی از عرضۀ عمومی و اختصاصی در بورس کالا قابلیت تحقق دارد.
شما چه برنامههایی برای تأمین ورق موردنیاز صنایعی مانند خودروسازی، قطعهسازان و لوازم خانگی دارید؟
تقاضای ماهانۀ کلاف و ورق سرد ۸۸ هزار تن بوده که ۶۵ هزار تن از آن مربوط به تقاضای صنایع استراتژیک خودروسازی، قطعهسازی و لوازم خانگی است و تأمین نیاز این صنایع فقط با عرضۀ عمومی بدون شک به مخاطره خواهد افتاد. بنابراین تنها راهحل این است که تأمین نیاز صنایع استراتژیک مذکور از طریق ۹۰ تا ۹۵ درصد عرضۀ اختصاصی در بورس کالا و مابقی از طریق عرضۀ عمومی انجام پذیرد. بدین ترتیب کل تقاضای صنایع مذکور که در کشور قابلتولید است تأمین خواهد شد. در همین راستا فقط بشـکهسازان بتوانند از محل حداکثر ۱۰ درصد عرضۀ عمومی در بورس کالا نیازشان را تأمین کنند که چون مقدار تقاضا و عرضۀ عمومی متناسب میشود، قیمت کشفشده کاهش خواهد یافت.
راهحل مدیریت فضای کنونی چیست و دولت با چه روشهایی میتواند این فضا را کنترل کند؟
یکی از بهترین راهحلهای کارشناسی که دولت بهواسطۀ آن میتواند شرایط را بهبود بخشد، تسهیل عرضۀ اختصاصی فولاد مبارکه است که بر اساس شناخت فنی و کارشناسی ۲۵ سالۀ این شرکت، نیاز مشتریان واقعی را تأمین میکند و تضمین میشود که تولیدکنندگان واقعی دغدغۀ تأمین مواد اولیه را نداشته باشند. از همین رو، تقاضا در بازار کاهش مییابد و حساسیت بر تعیین قیمت در بورس هم از بین میرود و در مدت حداکثر ۳ ماه قیمتها به شرایط عادی برمیگردد و عملا بازار کنترل خواهد شد.
آیا روشهایی مثل بورس کالا میتواند بازار را به آرامش برساند؟
کنترل دستوری قیمت و بر هم زدن نظام کشف قیمت از طریق عرضه و تقاضا در بورس در مرداد ۱۳۹۷ نیز تجربه شد که به افزایش تقاضا و تشدید اختلاف بین قیمت بورس و بازار منجر شد. از آذر همان سال که فشارها برداشته شد، قیمتها کنترل شد و بازار آرامش یافت. بههرحال فولاد مبارکه ۱۰۰ درصد محصولات خود را در بورس عرضه میکند؛ ضمن اینکه ۴۰ درصد محصولات گرم در تالارهای اصلی و ۶۰ درصد باقی مانده بر اساس دستورالعملهای ستاد تنظیم بازار عرضه میشود. نکتۀ حائز اهمیت آن است که بر اساس دستورالعملهای ستاد تنظیم بازار، این شرکت در مورد ورق سرد نیز در تالارهای اصلی ۲۰ درصد و برای صنایع استراتژیک فولاد ۸۰ درصد عرضه دارد. بنابراین همانطور که گفتم، از سال ۸۵ محصولات فولاد مبارکه در بورس کالا عرضه شده و این شرکت به وظیفۀ حاکمیتی خود عمل کرده است. به این نکته نیز باید توجه داشت که عرضۀ فولاد مبارکه دقیقا بر اساس برنامهریزی بورس کالاست. ما از همان ابتدا کف عرضه را رعایت میکنیم؛ لذا اول هر ماه عرضۀ عمومی انجام میشود. از سوی دیگر، مچینگ فولاد مبارکه کاملا مشخص است و عرضه بهصورت اختصاصی به تولیدکنندگان واقعی صورت میگیرد. در عرضۀ اختصاصی نیز کار کارشناسی صورت گرفته و ظرفیت تولیدکنندگان پاییندست را ارزیابی میکنیم. بههرحال فولاد مبارکه بر اساس تجارب چندینساله در عرضۀ محصولات به بازار، اطمینان دارد با تعیین قیمت طبق فرایند عرضه و تقاضا، فعال شدن فروش مچینگ و بازگشت به روال عادی عرضه در بورس کالا، التهاب قیمت در بازار روند نزولی خواهد گرفت و این امر در مجموع به نفع زنجیرۀ فولاد کشور و بازگشت ثبات به بازار محصولات فولادی تخت خواهد بود. برای اجرای این مهم لازم است تمامی بندهای تصمیمات هشتادمین جلسۀ کارگروه تنظیم بازار اجرا شود، از جمله عرضۀ محصولات سایر شرکتهای خریدار ورق فولادی و نوردکاران در بورس کالا، فروش انواع لوله و پروفیل حداکثر ۱۲ درصد بیشتر از قیمت ورق گرم دریافتی در همان ماه، نظارت و کنترل بر موجودی انبارهای مستقر در استانها، تسهیل در عرضۀ محصولات فولاد مبارکه به میزان ۴۰ درصد ورق گرم و ۲۰ درصد ورق سرد در تالار معاملات بورس کالا و فروش بقیه تولیدات در مچینگ و عدم ابطال معاملات. همچنین روش تعیین قیمت پایه در بورس کالا و سقف رقابت نیز باید اصلاح شود که بر این اساس، پیشنهاد میگردد قیمت پایه برابر با متوسط موزون قیمت کشفشدۀ قبلی برای هر نماد در نظر گرفته شود و امکان رقابت تا سقف قیمتهای جهانی با نرخ تسعیر ارز سنا (اسکناس) در نظر گرفته شود. با این روش نوسانات قیمت در عرضههای متوالی به حداقل میرسد و مشتریان بهدلیل اطمینان از ثبات نسبی قیمت و دریافت کالا برای خرید از بورس کالا هجوم نمیآورند. از سوی دیگر، به علت نیاز گروه فولاد مبارکه به ارز برای تأمین برخی تجهیزات و مواد اولیه از خارج کشــور، لازم اســت صادرات حدود ۲۵ درصد مجموع محصولات گروه فولاد مبارکه مجاز باشد و موانع انجام صادرات این گروه تا این سقف برداشته شود؛ ضمن اینکه جهت تداوم تولید در شرکتهای فولادساز از جمله فولاد مبارکه تأمین بهموقع و کافی مواد اولیۀ موردنیاز ازجمله سنگآهن و کنسانتره لازم و ضروری است و باید معادن و کارخانجات تولیدی ملزم به تأمین بهموقع و مداوم مواد اولیه برای شرکتهای فولادی باشند. به هر روی، لازم است اجرای تصمیمات کمیتۀ تخصصی تنظیم بازار مورخ ۱/۵/۹۹ بهمنظور بررسی کارشناسی دقیقتر به تأخیر افتد تا پس از اصلاح آن مجددا ابلاغ گردد. نباید فراموش کرد که شرکت فولاد مبارکه برای توسعه و تأمین صنایع داخل کشور گامهای مؤثری برداشته است؛ در نتیجه میزان واردات محصولات فولادی تخت طی چند سال گذشته از ۳ میلیون و ۶۷۸ هزار تن به ۵۰۸ هزار تن در سال ۹۸ رسید و ۸۶ درصد تنزل یافت. بدین ترتیب از یک طرف وابستگی صنایع فلزی به فولادسازان خارجی و دیگر کشورها کاهش یافت و از طرف دیگر موجبات اشتغالزایی و رونق تولید بیشتر در داخل کشور فراهم شد که البته در کنار آن میتوان به جلوگیری از خروج میلیاردها دلار از کشور نیز اشاره کرد. ضمن اینکه مشتریان فولاد مبارکه در ۱۲ زمینۀ مختلف فعالیت میکنند که یکی از آنها مربوط به صنایع تکمیلی و نوردکاران است. فولاد مبارکه با رویکرد توسعۀ زنجیرۀ پاییندستی و در جهت حمایت از بازار داخل، کالای موردنیاز و خوراک خطوط تولیدی شرکتهای فولادی را تأمین کرد تا از یک سو در شرکتهای مذکور تولید و اشتغال تداوم یابد و از سوی دیگر محصولات فولادی تخت تولیدشده در آن شرکتها به بازار عرضه گردد.
مدیرعامل هلدینگ فولاد متیل تصریح کرد:
هلدینگ فولاد متیل درخـتی بارور و تنــومنــد
در آستانۀ بیست و نهمین سالروز تأسیس هلدینگ فولاد متیل، مجتبی مهدیان مدیرعامل این گروه ضمن گرامیداشت یاد و خاطرۀ حماسهآفرینان دوران دفاع مقدس گفت: امروز یادآور به بار نشستن اندیشۀ تأسیس نهادی است که رسالت اصلی آن، علاوه بر رونق بخشیدن به صنعت کشور، ارائۀ خدمات مطلوب به خانوادۀ بزرگ فولاد ایران عزیزمان است.
وی با تأکید بر اینکه این نهال ارزشآفرین در سال ۱۳۷۰ با حمایت فولاد مبارکه جان گرفت، ادامه داد: هلدینگ فولاد متیل اکنون به درختی بارور و تنومند تبدیل شده است که بیش از هر زمان میتوان به ثمربخشی آن امید داشت.
مهدیان ضمن ابراز خرسندی از دستاوردها و تلاشهای این هلدینگ اظهار داشت: متیل با بهرهگیری از دانش و تجربۀ نیروهای مسئولیتپذیر و توانمند، علاوه بر خدمترسانی به جامعۀ هدف، در تأمین نیاز بنگاههای تولیدی، مدیریت ثروت و بازار سرمایه در بخشهای مهم و تأثیرگذار صنعت و همچنین با حمایت از کسبوکارهای کوچک و متوسط و جلوگیری از تأثیر سوء نوسانات بازار بهخوبی ایفای نقش کرده و همچنان با امید به افقی روشن و امیدبخش گام برمیدارد.
وی از تلاش همۀ همکارانی که پیش از این برای اعتلای فولاد متیل همت گماشتند، قدردانی کرد و گفت: امروز امانتدار دستاوردهای عزیزانی هستیم که تلاش کردند به تعهدات خود به صنعت فولاد کشور و سایر ذینفعان جامۀ عمل بپوشانند.
اجرای موفقیتآمیز پروژۀ بازسازی و بهینهسازی اساسی باسکول درب غربی مجتمع فولاد سبا
باسکول تمام فلز درب غربی مجتمع فولاد سبا که به علت عمر و فرسودگی بالا مشکلات زیادی ایجاد میکرد، با کمترین هزینه و با بهرهگیری از توان کارشناسان داخلی بازسازی و بهینهسازی شد.
سعید نصر اصفهانی، کارشناس تعمیرات باسکول، ضمن تأیید این مطلب از خرابیهای مکرر، زمانبر شدن تعمیرات، عدم امکان رفع کامل عیوب و خراب شدن ساختار باسکول که اختلاف وزن بارِ مبدأ و مقصد و ضرر و زیان زیاد برای سازمان یا مشتریان فولاد به همراه داشت، بهعنوان مهمترین عوامل اجرای این پروژه یاد کرد.
وی با اشاره به اینکه ابتدا تصمیم بر آن شد که باسکول جدید جایگزین باسکول فعلی شود، گفت: این امر مستلزم صرف حدود دو سال زمان و بودجهای بالغبر ۱۵ میلیارد ریال بود که با توجه به اضطرار این پروژه و اینکه عملا در مدتزمان جایگزینی نارضایتی از عملکرد باسکول خسارات زیادی به بار میآورد، عدم بهرهبرداری از آن غیرممکن بود. بنابراین تصمیم بر آن شد که برای صرفهجویی در وقت و هزینهها، این کار با محوریت کارشناسان و کارکنان قسمت بازرسی فنی و اتوماسیون ابزار دقیق مجتمع فولاد سبا و استفاده از خدمات داخلی تعمیرات مرکزی و مکانیسمهای حملونقل داخلی بهصورت یک پروژه انجام شود،
به گفتۀ نصر اصفهانی در طی اجرای این پروژه، اقدامات اساسی زیر انجام شد:
بازسازی و بهینهسازی باسکول مذکور؛ دمونتاژ پلتفرم باسکول از روی پایهها، تخریب کلیۀ پایهها و احداث پایههای جدید؛ تبدیل لودسلها وجانکشن باکس از حالت آنالوگ به دیجیتال؛ اصلاح همۀ مسیرهای قدیمی عبور کابلها؛ بازسازی و رفع کلیۀ انحرافات ابعادی صفحۀ باسکول؛ اصلاح جادۀ دسترسی به باسکول در ورودی و خروجی با توجه به افزایش ارتفاع سطح پلتفرم جدید.
این کارشناس تعمیرات باسکول تأکید کرد: این پروژه در طی ۴۵روز انجام شد و برآورد اولیه حاکی از صرفهجویی بیش از ۱۰میلیارد ریالی برای شرکت است.
باسکول تمام فلز درب غربی مجتمع فولاد سبا که به علت عمر و فرسودگی بالا مشکلات زیادی ایجاد میکرد، با کمترین هزینه و با بهرهگیری از توان کارشناسان داخلی بازسازی و بهینهسازی شد.
سعید نصر اصفهانی، کارشناس تعمیرات باسکول، ضمن تأیید این مطلب از خرابیهای مکرر، زمانبر شدن تعمیرات، عدم امکان رفع کامل عیوب و خراب شدن ساختار باسکول که اختلاف وزن بارِ مبدأ و مقصد و ضرر و زیان زیاد برای سازمان یا مشتریان فولاد به همراه داشت، بهعنوان مهمترین عوامل اجرای این پروژه یاد کرد.
وی با اشاره به اینکه ابتدا تصمیم بر آن شد که باسکول جدید جایگزین باسکول فعلی شود، گفت: این امر مستلزم صرف حدود دو سال زمان و بودجهای بالغبر ۱۵ میلیارد ریال بود که با توجه به اضطرار این پروژه و اینکه عملا در مدتزمان جایگزینی نارضایتی از عملکرد باسکول خسارات زیادی به بار میآورد، عدم بهرهبرداری از آن غیرممکن بود. بنابراین تصمیم بر آن شد که برای صرفهجویی در وقت و هزینهها، این کار با محوریت کارشناسان و کارکنان قسمت بازرسی فنی و اتوماسیون ابزار دقیق مجتمع فولاد سبا و استفاده از خدمات داخلی تعمیرات مرکزی و مکانیسمهای حملونقل داخلی بهصورت یک پروژه انجام شود،
به گفتۀ نصر اصفهانی در طی اجرای این پروژه، اقدامات اساسی زیر انجام شد:
بازسازی و بهینهسازی باسکول مذکور؛ دمونتاژ پلتفرم باسکول از روی پایهها، تخریب کلیۀ پایهها و احداث پایههای جدید؛ تبدیل لودسلها وجانکشن باکس از حالت آنالوگ به دیجیتال؛ اصلاح همۀ مسیرهای قدیمی عبور کابلها؛ بازسازی و رفع کلیۀ انحرافات ابعادی صفحۀ باسکول؛ اصلاح جادۀ دسترسی به باسکول در ورودی و خروجی با توجه به افزایش ارتفاع سطح پلتفرم جدید.
این کارشناس تعمیرات باسکول تأکید کرد: این پروژه در طی ۴۵روز انجام شد و برآورد اولیه حاکی از صرفهجویی بیش از ۱۰میلیارد ریالی برای شرکت است.
با اتکا به توان داخلی انجام شد؛
راهاندازی دستگاه فرز نیمهسنگین تست باومن در آزمایشگاه فولادسازی
در شرایط تحریم، تولید انواع محصولات فولادی که زمانی از محل واردات تأمین میشد بسیار مهم است، اما اهمیت تأمین و تعمیر تجهیزات خطوط تولید این محصولات نیز کمتر از تولید محصول نیست.
احمد مهمدی، رئیس آزمایشگاه فولادسازی و ریختهگری مداوم، از تعمیر و بازسازی فرز نیمهسنگین آزمایشگاه باومن در مجموعۀ آزمایشگاه فولادسازی که بهدلیل تحریمها و عدم سرویسدهی از سوی شرکت سازنده از رده خارج شده بود، میگوید.
در ابتدا در خصوص نقش این تجهیز توضیح دهید.
در آزمایشگاه فولادسازی بهمنظور پایش و بررسی عیـوب داخلی تخــتال از نظر جــدایش، ترک، آخال و… از روشهای سولفور پریـنت (تست باومن) و ماکرو اچ استفاده میگردد.
به این منظور پس از برش نمونهها در واحد ۲۸ فولادسازی، قطعاتی در ابعاد حدود ۲۰ در ۳۰ سانتیمتر از کل عرض تختال تهیه و به آزمایشگاه ارسال میشود. در آزمایشگاه ابتدا لازم است سطح این نمونهها با استفاده از دستگاه فرز نیمهسنگین موجود پرداخت و آمادهسازی شود و در نهایت در فرایندهای جداگانه مورد تست باومن و یا ماکرو اچ قرار گیرد که انتخاب نوع تست بستگی به گرید تختال، میزان سولفور موجود در آن و همچنین درخواست مشتری دارد.
نقش تست باومن در این فرایند چیست؟
در فرایند تست باومن، پس از آمادهسازی نمونهها با استفاده از دستگاه فرز نیمهسنگین آزمایشگاه، صفحاتی از جنس کاغذ عکاسی سیاهوسفید، پس از فعال شدن در اسیدسولفوریک، به مدت چند دقیقه روی سطح پرداخت شده قرار میگیرد و در نهایت بر اثر فعل و انفعالات شیمیایی ناشی از محل تجمع برخی ترکیبات موجود در نمونه با ترکیبات حساس موجود در کاغذ عکسهای فعالشده، تصویر عیوب داخلی تختال روی این صفحات مشخص میشود.
در فرایند تست ماکرو اچ، پس از آمادهسازی و پرداخت نمونهها، با استفاده از دستگاه فرز نیمهسنگین، بر سطح این نمونهها اسیدکلریدریک داغ با دمای بین ۷۰ تا ۸۰ درجۀ سانتیگراد به نسبت یک به یک با آب، به مدت چند دقیقه پاشیده میشود و در نهایت عیوب داخلی تختال مشخص شده و توسط دوربین عکاسی تصویربرداری و گزارش میگردد.
اهمیت انجام این تستها در تولید محصولات ویژه چیست؟
بسیاری از محصولات مهم و استراتژیک ناحیۀ فولادسازی مانند تختالهای گازترش و شیرین، اغلب تختالهای صادراتی و گریدهای حساس لازم است پیش از ترخیص و ارسال به بیرون از شرکت، مورد فرایند تست باومن یا ماکرو اچ قرار گیرند و فقط در صورت اطمینان از کیفیت داخلی تختالها با استفاده از این دو تست، امکان ارسال تختال برای مشتری وجود دارد. بنابراین این تستها یکی از ابزارهای بسیار مهم در فرایند تعیین کیفیت تختالهای تولیدشده است.
این دستگاهها بهطور مشخص در چه واحدی مورد استفاده قرار گرفتهاند؟
از ابتدای راهاندازی شرکت فولاد مبارکه، دو دستگاه فرز نیمهسنگین در آزمایشگاه باومن در مجموعۀ آزمایشگاه فولادسازی نصب گردید که در طی این سالها به دلیل استفادۀ زیاد از این تجهیزات، دستگاه فرز نیمهسنگین شمارۀ ۲ از مدار خارج شد و نیاز به تعمیرات اساسی و راهاندازی مجدد داشت.
با توجه به رویکرد شرکت مبنی بر فروش تختال و همچنین افزایش تولیدات کیفی در ناحیۀ فولادسازی و موضوع صادرات تختال، عملا تست باومن در مجموعۀ تستهای استراتژیک قرار گرفت و تعداد نمونههای ارسالی در طول یک سال تقریبا ۱۰ برابر افزایش یافت.
به همین دلیل و بهمنظور اطمینان از آمادهبهکاری مداوم آزمایشگاه فولادسازی در پاسخگویی به نیاز تولید ناحیۀ فولادسازی در زمینۀ تولید تختالهای ویژه و همچنین روند کیفیسازی محصولات، از سال ۹۷ فرایند بازسازی و راهاندازی دستگاه فرز نیمهسنگین شمارۀ ۲ آزمایشگاه آغاز گردید.
در خصوص چگونگی فرایند تعمیر و بازسازی و نتایج آن توضیح دهید.
پس از آغاز مطالعات اولیه با کمک واحد مهندسی کارخانه و طی شدن روال اداری و استعلام از شرکتهای مختلف، در نهایت با همکاری واحد امور قراردادهای خرید، قرارداد بازسازی این تجهیز با یک شرکت در اصفهان منعقد شد و با توجه به حساسیت این تجهیز و عدم امکان تأمین بسیاری قطعات از خارج در شرایط بسیار سخت تحریم و همچنین در شرایط شیوع کرونا، از ابتدای امسال فرایند بازسازی توسط شرکت آغاز شد و خوشبختانه با همت و تلاش همۀ همکاران درگیر در فرایند و همچنین شرکت پیمانکار، دستگاه راهاندازی، بازسازی و بهروزرسانی شد و پس از تستهای لازم در نهایت با موفقیت در مدار قرار گرفت.
دشواری تأمین تجهیز در شرایط تحریم، نبود قطعات یدکی خاص، عدم امکان اخذ سرویسهای تجهیزات از طریق سازندههای خارجی و درنهایت اجرای پروژه در زمان شیوع بیماری و وضع موجود، اهمیت این کار را دوچندان کرد.
سخن آخر
در اجرای این پروژه از مدیران و همکاران واحدهای آزمایشگاهها و بهویژه آزمایشگاه فولادسازی، مهندسی کارخانه، امور قراردادهای خرید، ناحیۀ فولادسازی، واحد ۲۸ و شرکت پیمانکار که در این زمینه زحمات زیادی را متقبل شدند، تشکر و قدردانی میکنیم.
در مرکز طبخ شمارۀ یک صورت گرفت؛
افزایش ۲۵ درصدی تولید و ذخیرۀ آب گرم بهداشتی
با بهینهسازی فرایند تأمین و ذخیرۀ آب گرم بهداشتی در مرکز طبخ شمارۀ یک فولاد مبارکه به میزان ۲۵ درصد، بازدهی این بخش افزایش یافت.
رئیس مرکز تعمیرات تأسیسات و لولهکشی صنعتی فولاد مبارکه ضمن تائید این خبر افزود: همۀ موتورخانههای حرارت مرکزی آب گرم فولاد مبارکه تحت پوشش مرکز تعمیرات تأسیسات و لولهکشی صنعتی تعمیرات مرکزی است. یکی از وظایف این مرکز، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه ازجمله سرویس، بازرسی PM، بهینهسازی و حفظ آمادهبهکاری موتورخانهها جهت سرویسدهی مناسب به بهرهبرداران و همکاران گرامی در فولاد مبارکه است.
حسین عابد در ادامه اظهار داشت: با توجه به کمبود ظرفیت تولید آب گرم بهداشتی ارسالی به مرکز طبخ شمارۀ یک و سپری شدن عمر مفید تجهیزات مرتبط، پروژۀ بهینهسازی سیستم تأمین و ذخیرۀ آب گرم بهداشتی برای این مرکز تعریف شد.
وی خاطرنشان کرد: در این فرایند اقدامات انجامشده و دستاوردهای بهبارنشسته عبارتاند از:
۱٫ فرایند مبدل نوع پوستۀ لولۀ استفادهشده و منابع ذخیرۀ آب گرم ۳۰۰۰ لیتری بهعلت فرسودگی و عدم بازدهی و کارکرد مناسب، با دو منبع کویلی ۴۰۰۰ لیتری جایگزین و منجر به افزایش ۲۵ درصدی تولید و ذخیرۀ آب گرم بهداشتی شد.
۲٫ با توجه به عمر بالای شبکۀ لولهکشی و فرسودگی خطوط و اتصالات، مسیر لولهکشی طبق شرایط و طراحی جدید، تعویض و اصلاح و بهمنظور صرفهجویی در مصرف انرژی، کلیۀ منابع و شبکۀ لولهکشی عایقکاری شد.
در همین خصوص حسین نصرتی تکنسین تعمیرات تأسیسات و لولهکشی صنعتی افزود:
در اجرای این پروژه با موانع و چالشهایی روبهرو بودیم، ازجمله عدم امکان توقف تولید و ارسال آب گرم مصرفی با توجه به شرایط خاص بهرهبرداری مرکز طبخ، عدم امکان نقلوانتقال تجهیزات از درب موتورخانه با توجه به محدودیت فضا و عدم امکان قرارگیری مکانیسم و جرثقیل در نزدیک موتورخانه. اما در نهایت با برگزاری جلسات و هماهنگی با مسئولین مرکز طبخ و زمانبندی مناسب کار بهصورت ایمن در کمترین زمان بدون توقف تولید آب گرم به بهترین شکل اجرا شد.
وی در تشریح چگونگی اجرای این پروژه گفت: در ابتدا پس از بررسی بار چارت اجرایی و تعیین راهکار مناسب برای چالشهای موجود، نحوۀ انتقال تجهیزات پس از مشاوره باکارشناسان ایمنی، با برداشتن قسمتی از سقف موتورخانه انجام شد و بعد از نقلوانتقال تجهیزات قدیمی و جدید، جهت تعمیرات و جابهجاییهای آتی و همچنین تأمین نورکافی موتورخانه، در محل دمونتاژ شده در سقف، نورگیر ایمن ساخته و نصب گردید. سپس مبدل و منابع ذخیرۀ قدیمی به همراه استراکچر مربوطه و لوله و اتصالات فرسوده دمونتاژ و توسط مکانیسم به بیرون از موتورخانه منتقل گردید. پس از دمونتاژ تجهیزات، فونداسیون منابع با بتنریزی توسط مرکز ساختمانی تعمیرات مرکزی ایجاد گردید و پس از آماده شدن فونداسیون، منابع کویلی جدید به داخل موتورخانه منتقل و در جای خود نصب شد. پس از آن با ساخت کلکتورها و تکمیل لولهکشی و اجرای فلاشینگ، تست شبکه انجام و بعد از رفع عیوب، سیستم آبگیری و راهاندازی شد. درنهایت با اجرای عایقکاری حرارتی و رطوبتی این پروژه به اتمام رسید.
عابد در خاتمه از همکاری کارکنان مرکز طبخ، مرکز تعمیرات ساختمانی، پیمانکار درگیر و واحد نظارت که در اجرای ایمن و با کیفیت این پروژه همت گماردند، تشکر و قدردانی کرد.
