ماهنامه پردازش: ایجاد اینترنت اشیاء (Internet of Things) و در پی آن افزایش ارتباطات سبب شده است تا تولید فلزات با استفاده از دستگاه‌های خودکار صورت گیرد.

هم ‌اکنون این سطح از عملکرد خودکار، که عموما با نام انقلاب صنعتی چهارم (Industry 4.0) شناخته می‌شود، به‌طورگسترده‌ای در این صنعت مورد استفاده قرار گرفته زیرا پی‌گیری سفارشات در زمینه تهیه و توزیع  که از طریق تلفن و فاکس در صفحات گسترده صورت می‌گرفت، تغییر یافته و هم‌ اکنون سفارش منابع با استفاده از ماشین‌آلات دارای هوش مصنوعی انجام می‌شود.

شرکت پی‌دابلیوسی (PwC) در سال ۲۰۱۶ در گزارشی درباره انقلاب صنعتی چهارم با عنوان “ایجاد شرکت دیجیتال – یافته‌های اصلی در زمینه فلزات” اعلام کرد: شرکت‌ها در نظر دارند که آینده‌ای را رقم بزنند که در سراسر چرخه عمر محصولات، یکپارچه‌سازی بسیار بیشتری در زمینه زنجیره تأمین افقی با مشتریان و عرضه ‌کنندگان ممکن باشد.

بر اساس این گزارش: یکپارچه‌سازی زنجیره تأمین و هم‌‍‌‌چنین مدیریت سفارش و پیش‌بینی، حوزه‌های اصلی مورد توجه شرکت‌های فولادی برای سرمایه‌گذاری در زمینه دیجیتال‌سازی به‌شمار می‌روند. چنین سرمایه‌گذاری‌هایی نیز با بخش‌های توزیع پایین ‌دستی و فلزات غیرآهنی مانند تولید کنندگان آلومینیوم ارتباط ویژه‌ای دارد، بخشی که از تجهیزات صنعتی اتوماتیک‌تر یا صنعت بسته‌بندی بهتری برخوردار است.

از جمله شرکت‌های پیشرو در زمینه دیجیتال‌سازی در صنعت عرضه فلزات می‌توان به شرکت کوینتیک (Quintiq)، شرکت تخصصی تهیه و توزیع، شرکت کلوکنر اند کو (Klöckner & Co)، سهامدار و توزیع‌کننده فولاد، و شرکت پی‌اس‌آی‌متالز (PSImetals)، شرکت تخصصی نرم‌افزاری تولید فلزات، اشاره کرد.

تطبیق تولید با تحویل کالا

رونالد توربرن، مدیر بازاریابی جهانی شرکت کوینتیک، می‌گوید رویکردی که شرکت کوینتیک برای دیجیتالی کردن زنجیره عرضه در صنعت فلزات اتخاذ کرده، رویکردی کلی است و آن تطبیق عرضه (پالایش و تولید فلزات) با تقاضای این محصول است که نسخه پیشرفته و موثری از تولید ناب به‌شمار می‌رود. نرم‌افزار شرکت کوینتیک به‌منظور مدیریت نحوه و دلیل تحویل فلزات نهایی و هم‌چنین چگونگی تعامل این جریان با فرآیند تولید مواد طراحی شده است، موادی که به گفته توربرن: به‌گونه‌ای حمل می‌شود که کویتینک می‌تواند هم‌زمان با ادغام عملکرد متقابل با برنامه‌ریزی تدارکات و محل کار، فرآیند فروش و برنامه‌ریزی عملیات را از طریق برنامه‌ریزی و زمان‌بندی تولید مدیریت  کند.

وی سپس خاطرنشان می‌کند که تحلیلگران شرکت تحقیقاتی گارتنر با اشاره به نیاز سازمان‌ها برای هماهنگ‌سازی و همگام‌سازی فرآیندهای خود در حوزه‌های کاربردی، این رویکرد را به‌عنوان هم‌گرایی زنجیره تأمین توصیف کرده‌اند.

شرکت کوینتیک با شرکت‌های فلزی نظیر هیدرو، ناولیس، تیسن‌کراپ و روکی همکاری می‌کند تا تهیه و توزیع را در سرتاسر فرآیند کلی تولید، از تحویل موادخام گرفته تا حمل‌ و نقل محصولات نهایی مانند فولاد، آلومینیوم یا مس، به مشتریان یکپارچه و هم‌گرا سازند. شرکت کوینتیک که ۲۰ سال پیش به‌عنوان شرکتی نرم‌افزاری تأسیس شد، فعالیت خود را به برنامه‌ریزی و بهینه‌سازی زنجیره تأمین در صنعت فلزات اختصاص داده است و به‌منظور بهینه‌سازی فرآیند تولید، رفع تأخیر و پیش‌بینی تقاضای مشتری، با پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های ذوب و کارخانه‌های فولادی همکاری می‌کند.

با انجام این کار، شرکت نیاز به نگهداری ذخیره مازاد را برطرف و کمک می‌کند تا زمان احتمالی اوج تقاضا شناسایی شود و به‌منظور مطابقت با تقاضا، تولید افزایش یابد.

این بدان معناست که هیچ تأخیری برای سفارشات بزرگ وجود ندارد. شرکت کوینتیک با این روش می‌تواند به مشتریان خود کمک کند تا موثرتر فعالیت کنند و موجودی را به حداقل برسانند.

راب فان اگموند، مدیرکل شرکت کوینتیک، ضمن اشاره به نحوه اجرای این برنامه در کنفرانس اجرایی زنجیره تأمین در سال ۲۰۱۷، گفت: دیجیتالی شدن صنایع در سال‌های اخیر، فرصت‌های بی‌شماری را برای شرکت‌ها در زمینه ایجاد و بهره‌گیری از ارزش‌ها فراهم کرده، اما پیامدهایی را نیز در برداشته است. با کوتاه شدن بیش‌ از پیش چرخه عمر تولید، رشد تقاضای مشتریان و بازارهای متنوع، شرایط برای شرکت‌ها به‌منظور حفظ رشد سخت‌تر می‌شود.

وی هم‌چنین افزود که تسلط بر این سطح جدید از پیچیدگی زنجیره تأمین بسیار مهم و نیازمند رویکرد جدیدی است که به دنبال اطمینان از برنامه‌ریزی بلند مدت نیست، بلکه توانایی لحظه‌ای برای سازگاری و تکامل را هنگام وقوع رویدادهای پیش‌بینی‌ نشده مد نظر قرار می‌دهد.

کوینتیک در اصل برای مدیریت هرگونه مشکل پیچیده برنامه‌ریزی در صنایع طراحی شده است، اما پایه اصلی

آن در صنعت فلزات است. توربرن در گفت‌وگو با مجله متال بولتن، عنوان کرد: بر حسب اتفاق، نخستین مشتری کوینتیک یکی از تولید کنندگان پیشرو آلومینیوم بود. ما در این بازار بسیار خوب عمل کرده‌ایم، با این حال مشتریان ما در طیف تولید، نیروی کار و تهیه و توزیع قرار دارند.

وی می‌افزاید این نرم‌افزار از مجموعه‌ای از خصوصیات و قابلیت‌هایی برخوردار است که به‌طور خاص برای مراکز خدمات فلزات طراحی شده است.

کوینتیک راه‌ حل‌هایی را برای کارخانه‌های ذوب اولیه و ثانویه، تأسیسات ریخته‌گری، کارخانه‌های تولیدی نورد گرم و سرد، تأسیسات اکستروژن و مراکز خدماتی سراسر جهان ارائه می‌دهد.

توربرن اظهار داشت: ما هم‌چنان فناوری‌هایی را ارائه می‌کنیم که از برنامه‌ریزی مربوط به تولید، تهیه و توزیع و نیروی  ‌کار حمایت می‌کند.

برای مثال، شرکت اتوکمپو از سیستم زمان‌بندی فلزات کوینتیک استفاده می‌کند. این شرکت تولید کننده فولاد ضد زنگ، استفاده از نرم‌افزار برنامه‌ریزی کوینتیک را نیز افزایش داده است تا حوزه‌های مختلف فعالیت خود، از تهیه و توزیع گرفته تا پیش‌بینی و برنامه‌ریزی تقاضا، را بهینه‌سازی کند. این نرم‌افزار با سیستم ساپ (SAP) موجود در این شرکت ادغام می‌شود تا بهبود قابل‌ توجهی را در پروژه‌های مختلف ایجاد کند. شرکت اتوکمپو هم‌  اکنون از نرم‌افزارهای دیگر کوینتیک نیز استفاده می‌کند که امکان مشاهده گردش کار را در تأسیسات تولیدی این شرکت در بیش از ۴۰ مکان ایجاد می‌کند تا برنامه‌ریزی در زمینه تهیه و توزیع، فولادسازی و نورد را

در داخل و خارج فراهم کند. این همکاری اخیر امکان تسریع پیشرفت در زمینه بهره‌وری، کارآیی و تحقق تقاضای مشتری را برای کارخانه‌های فولاد فراهم می‌سازد.

در فعالیت‌های شرکت تولید کننده مس آرابیس نیز تغییرات مشابهی دیده می‌شود. توربرن، توضیحات فرانک هک، مدیر پروژه اجرای برنامه‌ریزی شرکتی در آرابیس، را شرح می‌دهد که چگونه کوینتیک در روش کار این شرکت تغییر ایجاد کرده است.

وی می‌گوید: کوینتیک شفافیت لازم را برای فرآیندهای تولید و پشتیبانی برنامه‌ریزی در زمینه نورد، بازپخت و پرداخت فراهم می‌کند. از نظر فرآیند، این نرم‌افزار به ما کمک کرد تا عملکرد تحویل و زمان اجرای خود را بهبود ببخشیم. از دیدگاه تجاری نیز این نرم‌افزار به ما کمک می‌کند تا بیشترین میزان را از منابع محدود خود برداشت کنیم. نرم‌افزار کوینتیک جایزه بهترین‌های فولاد در سال ۲۰۱۷ را از بازار فلزات آمریکا دریافت کرد و با اطلاق برترین ارائه‌ دهنده فناوری اطلاعات سال، اثربخشی این نرم‌افزار به اثبات رسید. کوینتیک نیز در حمایت از این جایزه، بهسازی‌های قابل ‌توجهی را برای کاربران خود فراهم کرد. این بهسازی‌ها شامل کاهش ۱۰ درصدی در چرخه تولید شرکت اف‌ان‌استیل (FNsteel)، کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی در ذخیره برنامه‌ریزی‌ شده تختال شرکت روکی (Ruukki)، ایجاد فضای بیشتر برای ریخته‌گری سفارشی، و افزایش بیش از ۱۰ درصدی در زمینه بهره‌وری ریخته‌گری می‌شود.

افزون بر این، شرکت الونورف (Alunorf)، مشتری کوینتیک، کاهش ۳۳ درصدی در میزان موجودی و افزایش ۴۴ درصدی در تولید را تجربه کرد. شرکت الوال (Elval) نیز موجودی و چرخه تولید خود را به‌ترتیب ۵۰ درصد و ۳۰ درصد کاهش داد.