نگاهى به توليد شمش ۲۷۰۰ كيلوگرمى فولاد توسط دانيلى؛ احداث كارخانه نورد مس توسط SMS تأسيس خط برش پيشرفته آلومينيوم در واشنگتن و راه اندازى دو سيسم ريختهگرى پرايمتالز در چين
فهرست جديدترين سفارشهاى صنايع فلزى و معدنى جهان
ماهنامه پردازش- فهرستی از سفارشات جدید بینالمللی کارخانهها شامل کارخانههای جدید و ارتقا یافته، گسترشها، مدرنیزهسازیها و بازسازیها که نمایانگر مثالهای متعددی از کاربرد آخرین فناوریهای نوآورانه موجود در میان طیفی از عرضهکنندگان پیشرو است.
تولید شمش ۲۷۰۰ کیلوگرمی فولاد
شرکت ایتالیایی “دانیلی” تولید بزرگترین شمش تیرآهن جهان را گزارش کرده است. این محصول به وزن دو هزار و ۷۰۰ کیلوگرم در هر متر، توسط شرکت مستیل (Masteel) در استان آنهویی (Anhui) چین تولید شده است. به دنبال راهاندازی در ماه دسامبر و دو ماه پس از شروع کار به دلیل همهگیری کووید ۱۹، این شرکت ریختهگری و قالبسازی به حداکثر بهرهوری خود یعنی ۹۷ تن در هرساعت دست یافته است. راهاندازی این کارخانه با حمایت کارکنان دانیلی و با استفاده از اتصالات کنترل از راه دور و ابزارهایی پیشرفته همچون Q-Space صورت گرفت. در روش جدید میتوان محصولاتی به ابعاد ۱۳۰×۵۱۰×۹۰۰ میلیمتر؛ ۱۳۰× ۴۴×۱۰۳۰ میلیمتر شمش تیرآهن و یک تختال (۲۸۰×۵۵۰میلیومتر) تولید کرد.
احداث کارخانه نورد مس توسط SMS
گروه اساماس (SMS Group) در حال آغاز چند کارخانه نورد سرد مس برای شرکت جینتیان نینگبو کوپر (Jintian Ningbo Copper) در استان جیانگسو (Jiangsu) است. در تاریخ ۱۹ مارس ۲۰۲۰، از طریق همکاری نزدیک با کارفرما، این کارخانهساز بینالمللی با موفقیت یک کارخانه جدید نورد سرد را علیرغم تحریمهای جهانی به دلیل گسترش همهگیری کووید ۱۹ به بهرهبرداری رساند. از این کارخانه برای تولید محصولاتی به پهنای ۶۵۰ میلیمتر و ضخامت حداکثر ۱۸ میلیمتر استفاده میشود. نوارهای مسی و آلیاژ مس به صورت کویلهای کلاف با قطرهای مختلف به کارخانه نورد فولاد سرد حمل شده و در ایستگاههای تعبیه شده قرار داده میشوند. کارخانه نورد سرد از روشهای اثبات شده مانند تنظیم هیدرولیک برای تضمین تحقق حداقل ضخامت مورد نیاز یعنی ۰/۵ میلیمتر استفاده میکند.
گروه اساماس در اوایل ماه اعلام کرد که یک کارخانه نورد سرد مس دیگر را برای همین کارفرما به بهرهبرداری خواهد رساند که برای نورد نوارهای سرد مس واسط و یا تمام شده و آلیاژ مس طراحی شده است. سخت تلاش شد این مجموعه در اواسط ماه مارس به بهرهبرداری برسد. حداکثر پهنای محصولات ۶۵۰ میلیمتر و حداکثر ضخامت آنها نیز ۳ میلیمتر است. حداقل ضخامت برای این نوع محصولات ۰/۱ میلیمتر به عنوان محصولات نهایی یا محصول نیمه آماده برای فرآوری بیشتر است. طبق برنامهریزی، انتظار میرود سومین کارخانه نور سرد در اواسط ماه مه به بهرهبرداری برسد.
احداث خط برش پیشرفته آلومینیوم در واشنگتن
شرکت آندریتز هر ـ ووس استامکو (Andritz Herr – Voss Stamco Inc) با موفقیت یک خط برش جدید و پیشرفته را در کوست آلومینیوم (Coast aluminium) برای مجتمع خود در کنت (Kent) واشنگتن ایجاد کرده است. این خط فولاد زنگنزن و آلومینیوم به ابعاد ۷۲×۰/۲۵ را فرآوری میکند و ظرفیت ورودی کویل آن ۲۰ هزار پاوند است. ستون فقرات این خط، فناوری دقیق «رولکننده ـ ترازکننده» است. این خط شامل یک ترازکننده دقیق محصولات سبک و سنگین است. این تجهیزات مشخصاً برای رفع نیزهای خاص کوست آلومینیوم طراحی شده است. این خط شامل سیستم خوراک (EDT) همراه با یک سیستم برش پر سرعت برای برش تیرآهنهای کوتاه و طویل با کارآیی و دقت بسیار بالا است. این اجازه استفاده از کاغذ یا وینیل در مواد ترازشده را میدهد.
راهاندازی دو سیستم ریختهگری پرایمتالز در چین
دو سیستم فناوریهای پریمتالز برای دستگاههای قالبگیری و ریختهگری مستمر در باستیل میشان (Baosteel Mishan) به بهرهبرداری رسیدهاند. این پروژهها به دنبال بهرهبرداری و اجرای موفق دو سیستم ربات برای سیستم CCM3 باستیل شانگهای در سال ۲۰۱۸ به کار گرفته شدند. سفارش دیگری نیز برای تأمین این سیستم در کارخانه ژانجیانگ ارایه شده است. پروژه میشان شامل دو ربات برای اجرای یک سیستم ایمن باز (SOS) در پوششها و در جایی که در این پوششها اکسیژن وجود دارد. این سیستمها دمای مناسب، میزان اکسیژن و نمونه فولاد را اندازهگیری میکنند.